浅论立式除髓机技术改造
时间：2022-09-13 06:16:48
摘要：￠965立式除髓机。应用广泛，全国大约有五百多台这种型号的设备。该设备的转子重1141KG，转速1460r/min，配用电机功率132KW。由于动平衡的原因，运转时极易产生震动，轴承烧损，故障较多。对￠965立式除髓机如何进行改造，有个成功的改造经验。本文就此介绍该设备的改造及效果。
关键词：除髓机；转子；动平衡；功率；除髓率
1、问题的提出：
立式除髓机是靠蔗渣本身的重力进料和卸料，转子高速旋转产生的离心力使纤维束在筛网内延螺旋分离蔗髓！由于转子重、大，飞锤的磨损重量损失，动平衡很差。在高速旋转下，产生震动，轴承烧损。
该设备的特点是：设备重；功率大；转速高；结构复杂，检修工作量大。要更换轴承需要五、六个工作日，影响安全生产，如何解决这个问题，首先是解决动平衡，使其震动减少到最小。最好的方法是减轻转子重量。既要减轻转子重量，又要保证设备性能，不降低设备的生产能力，不增加负载，提高除髓率。
2、除髓机的结构及工作原理：
2.2、除髓机的结构：
蔗渣除髓机由电机、机架、分料斗、如料斗、筛网、转子、联轴器、等组成。图（1）
2.2、除髓机的工作原理：
电机通过联轴器带动转子高速旋转，蔗渣从入料斗靠自身重力进入旋转的转子上方，在离心力的作用下，蔗渣分布在转子与筛网之间，转子上的飞锤左螺旋有序排列，转子顺时针旋转，蔗渣在筛网内，在转子及飞锤的作用下，相互撞击、向外、向下延螺旋运动，纤维与蔗髓分离。蔗髓通过筛网，取得除髓效果。
3、除髓机的改造：
3.1除髓机的改造主要是对除髓机转子结构型式的改变，飞锤型式、飞锤数量的改变。
3.1.1转子结构的改变：
3.1.1.1原设计的转子，转鼓是个圆柱体，转鼓直径￠540mm；高640mm。在转鼓圆柱面上装有48支飞锤，锤长145-245mm主轴装在转鼓中心，构成转子。转子总重1141KG。转子与筛网最小间隙15mm.图（2）
3.1.1.2新设计的转子,转鼓也是个圆柱体，转鼓直径￠300mm，高640mm。在转鼓圆柱面上装有24支飞锤，锤长270-330mm。转鼓上方增装蔗渣分配盘直径￠540mm,主轴装在转鼓中心，构成转子。转子总重603KG。转子总重比原设计减少538KG。转子与筛网最小间隙45mm.最小间隙比原设计大30mm。图（3）
3.1.2飞锤型式及数量:
3.1.2.1原设计的飞锤型式及数量
原设计的飞锤，燕尾式直板锤，燕尾柄厚度16mm锤头60mm×60mm×32mm。图（4）。旋转时锤头直接撞击蔗渣产生离心力，并使蔗渣相互撞击。燕尾柄厚度较薄，重量集中锤末端。曾发生在应力集中处断裂。
飞锤数量:6×8=48件
L（mm）
245
235
225
215
185
145
数量
8
8
8
8
8
8
3.1.2.2新设计的飞锤型式及数量：
新飞锤是燕尾式斜面锤，厚度30mm，图（5）。斜锤面减轻飞锤末端重量。旋转时锤头斜面撞击蔗渣，产生离心力，并使蔗渣相互撞击。离心比直锤产生的更大。
飞锤数量:6×4=24件
L（mm）
330
310
300
290
280
270
数量
4
4
4
4
4
4
3.3改造后除髓机的工作原理：
蔗渣靠自身重力进入旋转的转子上方,蔗渣分配盘上，在离心力的作用下，蔗渣均匀分布在转子与筛网之间，转子上的飞锤左螺旋（大螺旋角）有序排列，转子顺时针旋转，飞锤斜面向外推力，蔗渣在筛网内，在转子飞锤的作用下，蔗渣相互撞击、向外、向下延螺旋运动，纤维与蔗髓分离。蔗髓通过筛网，取得除髓效果。
3.4分配盘、飞锤数量、飞锤斜面及转子与筛网最小间隙的作用
3.4.1分配盘的作用：
分配盘的第一个作用，分配蔗渣作用。克服原设计蔗渣落入转鼓与筛网之间不均的现象。蔗渣落在高速旋转的分配盘上，在离心力作用下，蔗渣有效地均匀分配在转鼓与筛网的四周，更有效的利用筛网的表面积。提高除髓率和产量。
分配盘的第二个作用，平衡作用。分配盘是一个钢制圆盘，具有一定的质量，而且靠近轴承（支点），它是一个平蘅器（盘）。转子组装后动平衡校正，平衡块焊在盘下。
3.4.2减少飞锤数量的作用：
飞锤数量的减少降低了转鼓的重量，减轻负载，减小震动。
3.4.3飞锤斜面的作用：
飞锤数量的减少是降低了离心力，飞锤斜面在高速旋转时产生的推力却增加了离心力。
3.4.4加大转子与筛网最小间隙的作用：
转子与筛网最小间隙原设计太小，仅15mm,转子在1400r/min高速旋转下，蔗渣纤维较难通过飞锤旋转区域下落，加大转子与筛网最小间隙给蔗渣纤维让出下落空间。减轻了设备的负载和增加产量。
4、除髓机改造前后的设备性能、生产能力、功率、除髓率、比较：
福糖公司制浆厂于20__年对六台￠965立式除髓机进行改造，取得极佳效益，设备运转平稳。而且保证设备性能，既不降低设备的生产能力，也没增加设备负载，又提高除髓率。其改造前后的设备性能、生产能力、功率、除髓率、比较见下表：
序号
项目
改造前
改造后
1
生产能力(T/h)
23T/h
28T/h
2
电机电流(A)
150
90
3
除髓率(）
21
30
通过两年运行，六台￠965立式除髓机没有发生故障，例行设备维护，设备故障率接近零。
参考文献：
［1］机械设计手册化学工业出版社1883
［2］窦正远甘蔗渣制浆造纸华南理工大学出版社1990
