浅议如何提高油田管理水平初探

摘 要：随着节能设备占有率的不断提高，单纯依靠节能设备增加实现硬节电的空间越来越小。为了进一步发挥节能设备节能潜力，在健全机采对标分析方法的同时，我们从低产液、低泵效井治理以及无功补偿后期优化管理着手，创新做法，提高机采管理水平，2012年系统效率大幅度提升，系统效率达到历史最好水平。

关键词：机采管理 间抽 无功补偿技术

1.存在问题

1.1 机采对标工作精细化程度不够

主要表现在对标单元划分跨度大，对标标准值按单元平均值选取，指导普遍性程度不高。

1.2 如何发挥已投入设备高效运行，需要我们深入开展优化管理工作

1.2.1无功补偿量达不到设计值

2009-2010年安装单井电容补偿493余井次，符合率只有36.7%，符合率比较低，且存在过补现象。针对当前电容安装后存在的各种弊端，有必要建立完善的节能设备技术指导及后期维护保养方案，切实做到人人会测试，人人会管理。

1.2.2 稀土电机达不到设计值

2009至今，随着稀土电机高效节电技术在油区大规模推广使用，问题也随之产生。测试发现，部分油井稀土电机功率因数偏低，达不到稀土电机技术标准，功率因数低于0.5仍占据相当大的比例，需要深入分析。

1.3 低产液合理间抽一直是老大难问题

在不影响产量的情况下，人工间抽在确立合理的间抽制度方面凸现不足，然而智能间抽可以根据地层产液变化规律一定程度摸索间抽周期，但是电子化产品在室外运用仍具有一定局限性，且造价高，不适合大规模推广，如何既能满足合理间抽又能降低投入成本，需要深入研究

2.管理对策

2.1 建立并完善机采管理体系，实现系统效率全面提升

2.1.1细化对标管理，开展横向对标工作

开展横向对标工作，以泵挂深度每100米为一个大单元，10吨以下产量的井每2吨为一单元；10吨以上产量的井每5吨为一单元，重新细化对标单元，每个单元中选取1口各项指标及生产参数最优的井为标准井，进行同单元内的单井对比，找出不同，分析原因，制定对策。

地面设备方面：对抽油机型号、电机型号及功率，电机功率因数进行分析；生产参数方面：如冲程、冲次、泵径；基础管理方面：如平衡情况、四点一线情况、防冲距情况；井下工艺方面：井身结构、管杆匹配、扶正器等影响。

2.1.2 完善管理模板，固化管理思路

根据地面效率、井筒效率建立系统效率管理控制坐标区域，建立低效区、潜力区、高效区。按照对标管理控制图，我们可以清楚的定义那些油井有调整的空间，以及区块潜力分布规律，更好的指导对标工作顺利开展。

出台相关制度13个，包括抽油机机采管理制度、抽油机平衡管理制度、系统效率管理制度、螺杆泵管理制度、捞油管理制度、生产参数优化管理制度、采油报表管理制度、节能改造及设备管理制度、间抽管理制度、系统效率测试仪管理制度、校防冲距管理制度、马达轮管理及制度、稀土电机管理制度，实现了采油管理全面受控。

精细管理，全员参与。实行基层站队指标承包制，电量承包年初制定采油厂总用电量，实行采油厂—基层站队—班组—采油工—单井分级承包制度，制定承包奖惩制度，与奖金挂钩，另外油井系统效率和平衡率列入绩效考核。

2.2低产液井开发勤开勤停间抽制度管理模式

通过对油井动液面恢复速度进行管理跟踪，确立间抽开停最小时间，制定勤开勤停间抽制度，并通过改进配电箱安装定时报警装置实现间抽自动化开停，设计自动定时装置，避峰就谷，最终实现不影响产量下最大限度节能。

确立停井时间，停井进行液面监测，在一段时间内，地层出液速度趋近于间抽前速度，随着停井时间增加，恢复速度逐渐变缓，从停井到出现液面变缓的拐点时间我们定义为最小停井时间。

确立开井时间，当液面出现变缓拐点后，开井生产，从开抽到间抽前合理液面所用时间定义为开井时间。按照开停井时间规律，制定了“勤开勤停”间抽制度模式。

2.3 做好电容补偿管理工作

规定在录取电机电流时，应在接近于电机侧，在电容补偿器的后端录取，反映电机的真实运行状态，并对所有安装电容补偿油井定期录取电流值进行分析，制定相应对策。对目前安装的494口油井进行彻底普查，普查内容（补偿电容容量、补偿效果、是否存在过补或欠补现象，怎样进行治理），通过治理，平均单井功率因数达到0.6以上，单井节电5.9度，年节电能力51万度，效果非常好。

2.4稀土电机适应性优化管理

2.4.1 电压管理

由于降低了单井装机功率，整个电网电流也随之下降，致使电网电压升高10-20伏特，电网电压高出电机额定电压值（350-400V），通过变压器档位调节，功率因数较安装前提高0.3以上。

2.4.2 装机功率、电机极数管理

安装稀土电机后发现装机功率偏大，导致部分油井功率因数较低，单井功率因数达不到预期值。通过单井载荷测试，将装机功率大载荷较轻油井电机与载荷较大装机功率较小油井电机进行调换，调整井平均功率因数从0.55提高到0.87，效果较好。

3.应用效果

3.1通过横向对标管理，划分单元112个，测试系统效率3000井次以上，确定不达标井803口，查找出问题1516个，实施各项工作量2297井次，机采系统效率持续增长，2012年全厂系统效率达到30%，较同期提高2.2个百分点。

3.2随着无功补偿技术、油井间抽、油井动态调参等节电技术综合优化运用，吨液单耗逐年下降，2012年机采节电400万度。

参考文献：

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