综述混泥土质量控制

【摘要】1混凝土质量影响因素 要控制好混凝土质量，首先要分析影响混凝土质量的各种因素，方能对症下药，经总结，影响混凝土质量的因素主要有以下几个方面。 1.1 原材料 原材料是组成混凝土...

[摘 要] 混凝土是以胶凝材料，细骨料，粗骨料、水以及其他外加材料混合而形成的人造石材，混凝土广泛应用于建筑、交通、水利等工程建设中，是工程结构的重要组成部分，其质量直接影响到整个工程的质量，混凝土施工中经常出现一些质量通病，本文简要分析了其产生的原因，并提出了相应的防治措施。

[关键词] 混泥土；质量；防治措施

Abstract: Concrete is a cementitious material, fine aggregate, coarse aggregate, water and other plus mixing of materials and the formation of artificial stone, concrete is widely used in construction, transportation, water conservancy project construction, is an important part of the engineering structures its quality directly affects the quality of the whole project, some quality common problem in concrete construction, a brief analysis of its causes, and the corresponding measures.

Keywords: concrete; quality; prevention measures

中图分类号：O213.1文献标识码： A 文章编号：

1混凝土质量影响因素

要控制好混凝土质量，首先要分析影响混凝土质量的各种因素，方能对症下药，经总结，影响混凝土质量的因素主要有以下几个方面。

1.1 原材料

原材料是组成混凝土的基础，原材料品质的优劣直接影响到混凝土质量的好坏，因此首先要把好原材料质量关。

1） 水泥的强度和体积安定性直接影响混凝土的质量。水泥的强度上下波动，混凝土的强度就会发生相应的变化；水泥的体积安定性差，就会使混凝土产生膨胀性裂缝。

2） 黄砂最关键的是细度模数和含泥量，砂子太细或含泥过多，会增加混凝土的干缩裂缝。另外，砂石中含泥量高，不仅影响混凝土的强度，而且影响抗冻性、抗渗性和耐久性。因此，混凝土最好采用中粗砂，且含泥量和有机质的含量必须满足规范要求。

3） 石子主要控制好级配、针片状含量和压碎值。经调研，目前好多混凝土厂家的石子级配都不是很好，因此如何确保石子级配连续，且在生产中切实可行，还值得进一步探讨研究。

1.2 配合比

混凝土配合比是指单位体积的混凝土中各组成材料的重量比例。水灰比、单位用水量和砂率是混凝土配合比设计的三个基本参数，它们与混凝土各项性能之间有着非常密切的关系。确定这三个基本参数的基本原则是:在满足混凝土强度和耐久性的基础上，确定混凝土水灰比，在满足混凝土施工要求的和易性基础上，根据粗骨料的规格确定混凝土单位用水量，砂在骨料中的数量应以填充石子空隙后略有富余的原则来确定。

1.3 混凝土浇筑

混凝土浇筑对混凝土质量也有很大影响，特别应注意以下几点：

1） 模板支设：模板支架要稳定牢固，模板接缝要严密，要清除模板表面的灰浆等垢物，刷好隔离剂，以防支架失稳、跑模漏浆等。

2） 振捣：混凝土采用插入式振捣棒振捣时，要快插慢拔，振捣时间控制在20～30s，待出现泛浆或混凝土不下沉时即可停止振捣。混凝土振捣应连续、均匀，不得少振、漏振和过振。

1.4 养护

混凝土成型后的养护也直接影响混凝土的质量。混凝土终凝后，水泥还在继续水化，混凝土强度在不断增长。因此，必须及时覆盖洒水，使混凝土表面保持足够润湿，避免混凝土表面因干燥而产生干缩裂缝。

2混泥土的质量问题表现及控制措施

2.1 蜂窝、麻面

混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿，局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象产生的原因主要有以下几方面：1） 混凝土配合比不当或计量不准，造成砂浆少、石子多；2） 混凝土搅拌不均匀或搅拌时间不够，和易性差，存在漏振；3） 下料高度超过2m 时未设串筒，造成石子砂浆离析，使石子集中，或漏振，或振捣时间不够。

防治的措施：1） 认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合。设计时充分考虑的钢筋的间距。2） 模板去面清理干净，不得粘有较硬性的杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷。

2.2 露筋

混凝土内部各钢筋局部在混凝土的表面产生的原因有：1） 浇筑小构件时，设计不当钢筋过密，浇筑混凝土时没有足够的保护层，使钢筋紧靠模。2） 设计不当使钢筋较密、保护层太小、振捣时由于人为因素造成钢筋移位、变形，从而产生露筋；3） 混凝土配合比及振捣不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。

防治的措施：1） 浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查，钢筋密集时，应适当减小石子的粒径，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；2） 浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析混凝土振捣严禁撞击钢筋。

2.3 孔洞

混凝土结构内部有较大体积的空隙，钢筋局部或全部产生的原因主要有以下几方面：1） 在钢筋较密的部位或预埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。2） 混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。

防治措施：1） 在钢筋密集部位，采用细石混凝土浇筑，并分层振捣密实；预留孔洞处应两侧同时下料，严防漏振；砂石中混有粘土块，杂物或模板工具掉入混凝土内，应及时清除干净。2） 将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。

2.4 混凝土强度不够，均质性差

同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级产生的原因主要有以下几方面：1） 水泥存放时间过长或受潮；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确；2） 混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大；3） 混凝土试块制作不合理或养护不规范。

防治措施：1） 水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；2） 砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求；防止混凝土早期受冻，冬季施工时严禁浇水，结构表面必须覆盖，强度低于3.5Mpa时应加热保温养护，拆模时温差大于 15℃时应立即覆盖保温养护。

3结语

混凝土的质量控制是一个系统工程，影响因素众多，且有许多不确定因素。但是，只要各方共同努力，思想上高度重视，管理上比较到位，技术上再做些改进，按要求生产，按规范施工，把握好每一个环节，实行全面质量管理和综合动态控制，混凝土的质量是有保证的全能。

［参考文献］

[1] 钢筋混凝土结构设计规范.中国建筑工业出版社,1999.

[2] 鞠丽艳.混凝土裂缝抑制措施的研究进展.混凝土,2002.工程技术

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