起重机安全隐患浅析与危险因素控制

摘要：起重机检验工作是保证起重机安全运行的重要环节，同时检验过程中的一些操作、行为以及检验条件适合与否都有可能对操作人员、检验人员造成危害，操作不当或操作失误可能会对设备运行留下安全隐患。根据工作实践，结合相关标准规则，提出起重机械的检验方法和流程，并通过对某地区起重机械的检验结果进行分析，总结出该地区起重机械所存在的安全隐患，分别为：无总电源失压保护、起重机械吊钩无防脱钩装置、地操手柄与遥控器无互锁装置、司机室门联锁失效以及质检员自检报告填写失实。针对上述安全隐患提出相应控制方案。

关键词：起重机械 检验 安全隐患 控制

0 引言

起重机是以间歇、重复的工作方式，通过起重吊钩或其他吊具起升、下降，或升降与运移物料的机械设备。起重机械通常具有庞大的结构和比较复杂的机构，且吊物形状多样、载荷多变、运行范围大、活动空间广、以及工作环境复杂、作业中常常需要多人配合、暴露的、活动的零部件较多且常与吊运人员直接接触( 如吊钩、钢丝绳) 。从安全角度看，其特殊的功能和特殊的结构形式，使起重机和起重机作业方式本身就存在着诸多危险因素，上述诸多危险因素的存在，导致起重伤害事故较多。据有关资料统计，目前我国各地区、各行业发生在起重机械作业中的伤亡事故，约占全部伤亡事故的1/5～1/3，从而使起重机成为国家明文规定的特种设备的主要组成部分。因此，关注起重机的安全尤为重要。

起重机检验工作是保证起重机安全运行的重要环节，由于起重机械作业环境复杂多变，地面设备多而杂乱，机上机下全体作业，多道工序顺次组合，多人参与协调工作，相互配合难度很大，因此潜在许多偶发的危险因素。如何提前发现和预防不安全因素，知道哪些操作危险、哪些位置危险是检验人员必须时刻考虑的问题。因此检验前对检验条件的确认和检验过程中对危险因素的识别以及控制是十分重要的。

1 检验方法浅析

以桥式起重机为研究对象，根据TSG Q0002-2008，结合工作实践，归纳出检验方法，与同行交流。

1.1 首先确认检验条件

1.1.1 起重机检验前应具备下列条件：①起重机应达到处于正常工作状况。②选择无雨、雪天气（对室外工作的起重机）。③室内工作的起重机环境温度在-5～+40℃之间；室外工作的起重机环境温度在-25～+40℃之间；冶金环境中的室内温度应控制在-5～+60℃之间。④风速不大于8.3m/s（对室外工作的起重机）。⑤起重机外部工作电源电压波动在-15%～+10%之内。⑥非防爆环境空气中通常不允许有易燃、易爆及腐蚀性气体；防爆环境易爆介质含量在适合检验范围内；特殊情况应有防护。⑦检验现场应整洁，不应有影响起重机检验的物品、设施和与检验无关的人员，并放置表明现场正在进行检验的警示牌。⑧配备满足载荷试验所规定重量和相应型式的试验载荷。

对于不具备现场检验条件的起重机，以及继续检验可能造成安全和健康损害时，检验人员可以终止检验。

1.1.2 应提交完整的资料和文件。①制造企业应提供：a产品设计文件、产品质量合格证明、型式试验合格证明、制造监督检验证书、安装及其使用维护说明齐全，其中产品设计文件至少包括总图、主要受力结构件图和电气原理图；b型式试验合格证明所列设备名称、型号与产品质量合格证明等相符，主要参数覆盖拟安装设备的参数；c制造监督检验证书所列设备名称、型号、主要参数与产品质量合格证明等相符。

②安装单位应提供：自检记录和检验报告；特种设备安装改造维修许可证或者特种设备安装改造维修许可受理书；《特种设备安装改造维修告知书》；施工单位施工人员资格证书，基础和大车轨道的合格证明文件等。

1.2 进入起重机室的主要危险因素 如果通向起重机的通道不通畅，检验员在光线不足或没有注意的情况下，就有发生踏空坠落的危险。进入司机室时门联锁失效或与司机没有进行很好的沟通，容易发生夹挤事故。

1.2.1 司机室检验时的主要危险因素。①司机室进行安全装置检验时，如果与其它配合人员未沟通良好，就有发生碰撞、擦伤或挤压的危险。②对电气控制柜时，如果未确认断电状态，就有可能发生触电事故。

1.2.2 桥架上检验时的主要危险因素。①在检验旋转部件时，如果设备仍在运转，就有可能与运转零部件接触引起绞、碾、戳发等危险。②在桥架上检验运行时，如果检验员依靠在护栏上、或身体某部位伸出护栏之外，就有可能发生夹挤、碰撞等危险。③在静止桥架上检验时，如果有邻侧起重机对本台起重机碰撞，就有可能发生因惯性而跌落的危险。

1.3　现场检测时的安全控制措施

1.3.1 进入起重机的安全控制措施。①在通向起重机时务必穿戴好个人的防护用品且仔细观察周围环境。从斜梯进入起重机时注意脚下台阶是否牢固，栏杆是否可靠，头顶是否有足够的空间。从端梁侧进入起重机时注意脚下的通道是否有空洞、杂物、周围是否有不相关的铁丝钢筋等，防止发生磕绊致使坠落的危险。因此应在光线充足的环境下进行检验。②在进入起重机时，应和司机沟通良好，得到司机的确认断电时，打开门进入起重机。并且此时应注意周围起重机运行情况，防止邻侧起重机与此台起重机碰撞移动而发生夹挤的危险。

1.3.2 在司机室检验的安全控制措施。①在司机室进行安全装置检验时，应听从检验组长的指挥，先提醒大家注意并得到肯定回应后，在确认起重机运行不会对人员造成危险方可开动起重机进行试验，应注意试验顺序，一般先进行空载试验，后进行额定载荷试验，再进行125%静载试验，最后做110%动载试验。循序渐进的进行检验，出现影响下次试验时的安全隐患，终止检验。②在对控制柜进行检验时，应在断电状态下进行，如须带电作业，应按操作规范的要求做好防护及监护，必须使用绝缘工具，不得徒手接触控制柜的元件、端子等，以防触电。不允许检验人员调整电气设备。

1.3.3 起重机桥架上检验时的安全控制措施。①检查制动轮、联轴器、卷筒等旋转部件时一定不能在这些部件旋转时接近，应在停止运行必要时断掉主电源后再进行操作。与其他项目同时检验时应注意互相提醒。②在桥架上检验空载运行时，首先注意自己的位置，防止运行小车的碰撞。手等部位不要放在轨道处，防止碾轧事故。在端梁站立时，不得依靠栏杆，手把握端梁栏杆时要注意栏杆与建筑物的安全距离，防止发生夹挤事故。在桥架运行小车上站立时，还要注意头部与屋顶或钢屋架以及屋顶高压排线的距离，以防碰撞及触电等事故。③在检验的同时还要注意周围邻侧起重机的位置，以防因车体相互碰撞而人站立失稳从高处跌落的事故。