玻镁复合风管安装工艺

摘要：机制玻镁复合板风管（以下简称玻镁风管）施工技术是近年来风管加工制作的新技术，它既有镀锌钢板风管的强度和现场制作、安装的便利，又有不燃烧、不生锈的特点，更兼有复合风管重量轻、不需二次保温、漏风小的特点，是新一代的节能环保风管。本文主要简述运用玻镁板现场组装风管的方法。

关键词：玻镁风管

Abstract: the mechanism of magnesium glass composite duct (hereinafter referred to as the bo magnesium duct) construction technology in recent years is to make the new technology of the duct processing, it has both the intensity of galvanized steel duct and the production, installation convenience, and does not burn, rusty characteristics, even with a composite duct light weight, no need to secondary heat preservation, the characteristics of air leakage small, is a new generation of energy conservation and environmental protection duct. This paper mainly discusses using bo magnesium board assembly at the scene of the duct method.

Keywords: bo magnesium duct

中图分类号：TD726文献标识码： A 文章编号：

一、材料特点

1、定义

玻镁风管是以改性氯氧镁水泥为胶凝材料，以中碱或无碱玻璃纤维布为增强材料，以绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料等为芯材而制成的风管。

2、材料特性

玻镁风管直接复合了保温材料，不需要二次保温，相对于镀锌钢板风管有保温性能好，漏风率低的特点。同时玻镁风管整体为A级不燃材料，承载力大于1000N，能承受3000 Pa的风压。

二、施工前准备

玻镁风管有别于镀锌钢板风管的制作工艺，在玻镁风管的制作前，施工人员应先根据施工图纸，进行现场复核，绘制风管制作详图，减少废料、返工。玻镁风管现场制作需要有较宽敞的空间，并且应平整、清洁。制作的成品应单独堆放，防止碰撞破坏。

三、材料检验

板材表面应无分层、翘曲等现象，板材本身平整规则，外表保护膜平整、粘接紧密。应选用与生产复合板厂家配套生产的粘接剂。

四、制作工艺流程

五、风管制作、安装

1、风管切割

风管应采用平台式切割机。变径、三通、弯头等异径风管采用手提式切割机。

1.1板材的切割线应平直；切割面与板材成90°角。切割后的风管对角线长度误差应小于3mm。

1.2异径风管板的切割，应先在风管板上画出切割线，然后用手提式切割机切割；小于或大于90°角的转角板，划线时应计算转角大小，确定角度后切割，以保证拼接质量。

2、风管及管件制作

2.1在切割玻镁复合板时，应同时切割出风管组合用的阶梯线，然后用工具刀将阶梯线外的保温层刮去。阶梯应保持90°直角，切面应平整。

2.2板材在切割完成后，清理粘接处的油渍、灰尘及杂物。在阶梯面涂专用胶粘剂，应均匀，且用量适中。胶粘剂应按照说明书进行配制，在使用过程中如发现胶粘剂变稠、硬化，禁止使用。

2.3在组装风管时，将风管的底板放置于组装垫块上，并将在风管左右侧板的阶梯面上涂专用胶粘剂（左右侧板错位处不涂），插在底板两侧，对口纵向粘接方向应与地板错位100mm；将顶板盖上，将顶板盖上，应与左、右侧板错位100mm，形成风管的错位接口。

2.管组装完成后，应对风管进行捆扎。捆扎带采用40—50mm宽的丝织带。捆扎前，首先在组合好的风管两端扣上角钢制成的门型箍，防止风管在捆扎时摆动，造成缺胶。门型箍内边尺寸应比风管场边尺寸大6—8mm，高度与风管短边尺寸相同。然后用扎带按照600—700mm的间距将风管扎紧。扎带距风管两端短板的距离小于50mm，以保证风管两端的尺寸正确。风管的四转角平直。风管捆扎后，应及时清除风管内外壁的余胶，填充空隙。粘接后的风管应根据环境温度，按照规定的时间确保专用胶的固化，在此时间内不得搬移风管。专用胶固化后，拆除捆扎带。

2.5风管加固

风管内支撑架固件应从距风管连接处300mm开始设置。采用金属套管加固时，应使套管与其中的M16螺母紧固在一起。采用加固措施的风管，应在风管连接处的外壁粘接线上，用专用胶粘贴宽80mm玻璃纤维布增强。

因风管强度的需要，风压大于600Pa的风管，风管四转角应增设加强条。1、厚度18mm的排烟风管，长边尺寸大于1250 mm，风管四转角增设加强条。2、厚度大于等于25mm的风管，场边尺寸大于1600mm的增设加强条。

3、风管及配件连接

3.1风管连接

（1）风管的连接前，应对风管的制作质量进行检验，主要进行风管截面是否规则、外观平整度、连接强度等进行检查。

（2）风管安装时，严禁直接攀登、踩踏、依靠风管。

（3）玻镁风管之间的连接是将风管顶板、底板与左右侧板错位，采用专用胶粘剂粘接。粘接时，将粘接面的泡沫板用钢丝刷刮去约0.5mm深，然后用专用胶粘接，风管应对接靠紧，并清除风管内外壁残胶。

（4）在风管连接的插入紧靠过程中，不宜多次移动，以免挤掉连接面处的专用胶，造成缺胶。具体要求见下表：

（5）风管安装时，支吊架间距应符合下表规定。垂直安装是，支架间距不应大于3000mm，楼层间管段至少应有2个固定支架。固定支架与风管间应垫5mm厚橡胶片。

3.2风管与配件连接

（1）风管配件例如消声器、静压箱、调节阀、防火阀等正常均带有法兰，风管与配件连接见下图：

（2）当风管与风口连接见下图

六、质量控制要点

1、玻镁板材的选用必须满足工程设计要求。

2、胶粘剂应选用玻镁板材生产厂家的专用胶粘剂。

3、严格控制风管的制作工艺。严格控制风管几何尺寸，保证风管截面规矩。

4、胶粘剂的凝固必须满足规定的时间。

5、保证风管支吊架的间距、水平度、直线度。

七、质量通病防治措施

如何防止玻镁风管在安装过程中风管组装段间的开裂是此工艺的最大难题，对于风管组装段间的开裂分析有如下原因引起：

1、风管支、吊架水平度较差，风管连接处受力。

2、风管连接胶粘剂凝固时间不够。

3、风管组装连接处接触面小，不利于粘接。

解决上述问题我们采用如下方案：

加强风管支、吊架的安装精度，固定支架在风管的施工同时加设。

在成型组段的风管内壁设加固托条。见下图

注：当风管为高压系统时，还应在风管的连接处外表面增设100mm宽的加固条。

八、社会、经济效益

玻镁复合风管是节能、环保产品，对目前市场上的风管分析比较，玻镁复合风管是综合性能指标最优秀的通风管道。

镀锌铁皮风管是目前用量最大，历史最长的老产品，镀锌铁皮风管的缺点是易生锈，尤其是在潮湿的环境中使用，寿命在7年左右；漏风量大，其漏风率在6%左右；通风噪声大，在风力作用下，风管壁会产生振动，发出二次噪声；导热系数高，用于暖通风管时必须采用外保温，外保温经常出现保温层破损，保温不到位等现象，热效率损失严重，通冷风时还会出现凝结水下掉，对风管下面物件产生损坏。

玻璃棉板风管是从国外引进的产品，玻璃棉板表面复有铝箔，用于风管外壁，另一面涂有丙烯酸涂料，用于风管内壁。玻璃棉板风管的最大优点是吸声，最大的缺点是风阻大、强度差、怕潮湿。

酚醛泡沫板风管是在酚醛泡沫板的两面粘贴铝箔，优点是重量轻。存在问题是强度差，铝箔易分层、起鼓，采用有机胶粘接，胶可燃，有毒性。

玻镁复合风管是环保产品，不燃烧，无毒，经过国家建筑材料工业放射性及有害物质监督检验测试中心检验，符合GB6566-2001《建筑材料放射性检查限量》标准，使用范围不受限制。

玻镁复合风管是节能产品。与镀锌铁皮风管比较，生产1平方米镀锌铁皮耗电20度，生产1平方米玻镁复合风管耗电仅1度，每平方米节电19度。我国年耗用1亿平方米镀锌铁皮制作风管，如果玻镁复合风管全部替代镀锌铁皮，材料节约电能年达到19亿度。

从风管运行节能计算，节能量更大。铁皮风管用法兰连接，漏风率在6%左右，热系数大，风管输送冷热风时，需要外保温，外保温存在着保温不到位和破损问题，热量（冷量）损失，达5%以上。

玻镁复合风管用胶粘接，没有法兰，不但节约了角铁、螺丝、螺母等金属材料，而且漏风率低。经测试，漏风率仅为铁皮风管的1/10.玻镁复合风管不用外保温，同时也不必考虑外保温存在破损、热量（冷量）损失的问题。所以，玻镁复合风管与铁皮风管比较，运行节能达到10%左右。