试析压力管道检验问题的应对处理

[摘 要]本文介绍了压力管道定义、压力管道的监督检验和定期检验，列举了压力管道检验的方法，分析了压力管道检验的相关问题，探讨了检验中出现问题的原因和具体的应对措施。

[关键词]压力管道；监督检验；定期检验

中图分类号：TG115 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）41-0024-01

压力管道在实际使用的过程中，为避免问题产生，造成安全隐患，我们必须做好对压力管道的安全检查，分析各种问题产生的不同原因并积极采取必要的解决方法。压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），介质为气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体，且公称直径大于或者等于50mm的管道。公称直径小于150mm，且其最高工作压力小于1.6MPa（表压）的输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体的管道和设备本体所属管道除外。其中石油天然气管道的安全监督管理还应按照《安全生产法》、《石油天然气管道保护法》等法律法规实施，只有严格执行管道检验程序操作，才能确保管道安全使用。

1 压力管道的监督检验

1.1 压力管道制造监督检验。检验过程中应当对材料的选用、采购、验收、入库、存放、标记移植等进行全面的检验和监督，其中不可忽视的是焊接材料的检验。在对其进行检验的时候，应当采用重视规程，控制重点的措施。也就是在生产前对设计和整个工艺规程进行全面的审核和完善，保证生产的过程中没有明显的瑕疵。生产过程中应当对关键的控制点进行及时的检验和记录，保证关键的技术环节的质量优化。同时应当对整个焊接工艺实施过程的规程进行审核，保证其符合操作和质量标准；其次，对焊接工艺的重要环节进行监督，包括：材料检验、存储，焊接工艺的评定和记录，焊工的资格审核，焊接设备的检验，工艺质量的检验等。

1.2 压力管道安装监督检验。压力管道安装安全质量监督检验，要以国家法律、法规和国家相关行业管理规定为依托，从压力管道的设计、原材料的检验、复检、工艺过程控制、焊接、无损检测、热处理、耐压试验、管道的吹扫、竣工资料等进行全过程进行控制。对大型化工项目中的压力管道安装质量监督检验工作，要使监督检验工作取得良好的效果，建设、监理、施工单位必须共同协作，同时要与监督检验部门密切配合。监督检验部门的监督检验人员不仅要有良好的业务素质，而且还要有很好的敬业精神和吃苦耐劳的工作作风。相关部门应结合行业特点和各地具体情况，制订出确实可行，操作性强的压力管道监督检验规则，确保压力管道安装安全质量能落到实处，真正体现压力管道监督检验的综合效益。

1.3 压力管道改造和维修监督检验。检验前，必须切断与管道或相邻设备有关的电源，拆除保险丝，并设置明显的安全标志；为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施，必须安全牢固，便于进行检验和检测工作；影响管道全面检验的附设部件或其他物体，应按检验要求进行清理或拆除。根据检验的实际需要，对管道内介质隔断、置换、中和、消毒，清洗处理。检验用的设备和器具，应在有效检定期内，经检查和校验合格后方可使用。

2 压力管道的定期检验

定期检验与安装监检不同，常受检验环境影响，对输送易燃、易爆、有毒介质管道的焊道口，按原则至少各拍一张，若发现裂纹，应根据情况扩检。

2.1 工业管道在线检验。在线检验由使用单位实施，每年进行一次，也可依据管线的状况和检测结果进行调整，主要内容为外观检验： 进行泄漏、 振动、绝热层或防腐层、安全附件及壁厚监测等内容。

2.2 工业管道全面检验。全面检验则依据管线的等级（建议参照中石化制定的《工业管道维护检修规程》的压力管道分级）不同以及实际使用情况，按不同的年限进行，主要内容包括在线检验的主要内容、宏观检查？、测厚？、无损检测与理化检验等项目等。

3.1 直观观察。目即用肉眼检查，也可手电筒、放大镜、内窥镜辅助. 压力管道大面积范围、结构的变化、细微的颜色都可以用肉眼扫视。手电筒贴着容器平行照射，也能使得管道表面的坑槽、鼓包、表面的裂纹和变形得凸凹不平现象都能清楚显示出来，这是灯光散射所不能达到的效果。当被检查的部位比较狭窄，无法用肉眼直接观察时，可以用反光镜或内窥镜伸进容器内进行检查，内窥镜通常有软管和硬管两种，可以有不同的长度，其头部有一凸镜，可以被检部位放大，利用光导纤维将光线传到头部，有的可进行照明。

3.2 触摸清除。当怀疑管道表面有裂纹时，可以用砂纸将被检查部位打磨干净，然后用浓度为10%的硝酸酒精溶液将其浸润，擦干净后用5～10倍的放大镜进行观察。

3.3 仪器测定。量具检查即采用常规量具测量容器各部分的尺寸和缺陷大小、面积、深度和位置等。包括用拉线或量具检测容器的结构尺寸， 细钢丝测量壳体的直线度、用平直紧仅靠容器、管板等的表面，用游标卡尺或塞尺检查容器的平直度、腐蚀、磨损、鼓包的深度（高度），管板的平面度等，用专用量具测量焊接后的焊缝宽度、焊缝余高、角焊缝厚度等。

3.4 水压试验。水压试验是指锅炉以水为介质，以规定的试验压力对锅炉受压力部件强度和严密性进行的检验。水压试验一般每六年进行一次，对无法进行内部检验的锅炉，应每三年进行一次水压力试验。水压试验不合格的锅炉不得投入使用。

4 管道检验中常见问题

4.1 应力腐蚀裂纹。应力复式的裂纹一般是垂直的，落叶后的树枝状应力裂纹一般出现在奥氏体不锈钢配件上。而火电厂的应力腐蚀出现在弯道内壁的中性区域。应力的影响下，局部出现腐蚀，或者称作应力导向腐蚀。裂纹在中性区域的延伸状态是带状。

4.2 机械疲劳裂纹。发生区域主要是在大轴、叶轮和辅助转动的机器设备上，在开始阶段，疲劳裂纹比较短小然后用隧道的方式向里扩展。在这个过程中拉伸的应力与裂纹的角度为45°，当裂纹加速发展时候，与拉伸应力的角度为90°。

4.3 过热与过烧裂纹。过热过烧裂纹的产生主要原因是温度在设备铸造的工艺中，如弯制、轧制、焊接等工序中热处理超过限度。对金属的加热超过了Ac3后热量持续积累数年形成的。晶界氧化后局部会产生沿着晶裂纹。这些裂纹和龟裂给锅炉承压部位埋下了巨大隐患。

5 提升压力管道检验效果的建议

5.1 加强对新建压力管道验收管理。对于新建或改建的压力管道，要在完工之后进行由技术监督局行政人员参与的验收，从源头控制住压力管道的安全隐患。对安装单位的质量管理体系进行严格的审查，审查的内容要包括安装单位的资质、安装的图纸和设计方案等宏观方面的环节；其次要对压力管道的安装质量进行细致科学的检验，包括原材料、焊接材料和零部件质量检验以及焊接工艺评定、焊工及焊接控制等细节方面的检验。

5.2 加强对管道老化的检验。要注重对压力管道进行检测的及时性，要定期对压力管道进行老化检验，如果有必要可以进行取样分析。具体的检验内容应包括冲击韧性与力学性能等方面。检验结果出来之后，要对其进行科学地分析，以便能够准备地评估压力管道的剩余使用期限以及管道材料耐用性的变化等。

参考文献

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