探讨土木工程中混凝土施工技术

摘要：本文主要从钻孔灌注桩混凝土施工技术和主体混凝土施工技术两个方面，对土木工程混凝土施工技术管理措施中的一些要点进行了浅要的分析与探讨。

关键词：土木工程；混凝土施工；技术管理

1土木工程钻孔灌注桩混凝土施工技术要点分析

中图分类号：TU755文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2015）05（a）-0000-00

清孔：清孔工作是钻孔结束之后必须做的工作，将孔底部的沉渣尽可能彻底清除，以保留一定厚度的沉渣。等孔达到一定深度符合预期的要求之后方能结束钻孔，此时，必须将钻杆提高至孔底上方高5到10cm处进行空转，将泥浆的控制密度在1.05至1.15的范围内，进行大约十到二十分钟的清孔即可结束。这一步工序结束后，利用标准的测量绳测量孔底的沉渣，若满足预期的厚度，即可结束钻孔工作，移开钻孔。钻孔施工时，要仔细记录钻孔的时间和速度，认真填写数据，与此同时，检查进入中风化岩面标高，关注钻进数据，充分重视孔中和钻机运行的情况。

水下混凝土灌注：灌注桩基混凝土是桩基施工工程中最后一道工序，这项工作是桩基施工工程的关键。在进行桩基混凝土的灌注时，一旦发生灌注和拆拔导管等情况，将会严重影响交叉工作，进而导致桩基夹泥和不能拔出导管等情况，甚至会出现折断桩基的问题。因而必须利用直径为Φ250mm或Φ220mm的无缝钢管作为导管进行灌注，每一节导管大约长为2.50m，还要用0.5m和1.0m的短接作为配件，接口处用密封圈密封，并将黄油涂在接口处。严格检查进入孔中的导管，所有进入孔中的导管不能有不合格的产品。因此要使用密封性和连接性良好的导管。导管必须在距离孔底大约0.3m至0.5m的高度安置，保持适当的距离；同时还要严格控制埋管深度，防止导管中混入泥浆；在进行灌注时桩孔中不得混进孔口的泥土。

2土木工程主体混凝土施工技术要点分析

方案优化：设计土木工程的过程中，一方面不能忽视当地的气候条件，有效的加强和巩固土木工程混凝土结构，对薄弱环节进行改善，防止受到季节变化和昼夜温差的影响，使应变力产生与混凝土内部中，降低土木工程结构安全性，缩短土木工程寿命。另一方面，必须重视选择钢筋，如果保护层过厚，则要选择抗裂能力较强且具有温度构造的钢筋，防止冻裂。

混凝土施工控制：将塑化剂或者引气剂添加到干硬性混凝土当中，改变混凝土中各不同成分的比例，尽快少用水泥；冷却正在进行搅拌的混凝土，尽量将浇筑温度降低；当遇到高温气候时，为了有效散热，要将浇筑厚度减少到500mm以下；在通过试验验证之后正确选择最佳配置的膨胀剂品种和掺入量；尽可能在第一层混凝土还未初凝时浇筑第二层混凝土；安装温度测量装置要以混凝土浇筑面积大小为依据，并保证安装的数量，定时对混凝土进行测量，并及时将有关数据记录下来，通常要花费一到四天的时间完成混凝土的浇筑，每隔2小时左右进行测量，在浇筑完成的五到七天时，每隔4小时左右进行测量，当第八到十五天时，隔天就要进行一次测量，保证混凝土内外温差不超过25℃，如果较大的温差，则要适当的减小，可以利用专业的养护方法达到内外温度的平衡。

因为过于密集的梁体钢筋，可以按照以下措施保证高质量的施工：

混凝土的拌和集中于站集中，通过混凝土罐车运输至施工地点，经过汽车泵泵送入模板当中；

混凝土浇注分层大约为30cm的厚度，混凝土通过合适的缓凝措施，确保梁体混凝土在最先浇注的混凝土初凝前全部浇注完毕；灌注混凝土按照从梁端到跨中持续进行的顺序进行；

利用撬棍在钢筋密集的地方撬开钢筋，等到灌注混凝土到这个位置后，经由值班钢筋工绑扎回复钢筋；捣鼓严实全部部位之后，以混凝土停止下沉为准，等到混凝土不再出现气泡、呈现平坦的表面且乏浆，所有部分振捣结束之后，缓慢拿出振动棒，防止和模板、钢筋、预应力管道和其他预埋件的剧烈撞击；必须明确划分捣鼓人员的施工范围，权责明晰，防止漏捣混凝土浇注前先将木模板用水泡胀，避免因为过度干燥而吸水的现象。

浇注底部混凝土之前，采用布或者草袋覆盖在顶面钢筋上，避免粘附松散的要用布或草袋覆盖，避免粘附松散混凝土；以设计要求为标准设置混凝土拌合物的入模含气量。每拌制50m?混凝土或每工作班至少要进行一次测试。

3结语

综上所述，科学合理的混凝土施工技术不仅能够减少浪费，降低造价成本，而且还可以促进优化土木工程混凝土施工工期，提高土木工程质量。

参考文献：

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