金融危机下的企业精细生产

摘要:愈演愈烈的全球金融危机已经对实体经济造成影响,外部市场需求大幅减弱,在全球金融危机下,企业不应过多抱怨外部环境,而更需要面对危机积极反思企业问题,迅速作出战略调整;抓住国家扩大内需政策和国际产业转移带来的机遇,获得拓展发展新空间,苦练内功,走精细生产之路。

关键词:金融危机;精细生产;企业管理

中图分类号:F27文献标志码:A文章编号:1673-291X(2010)33-0030-02

一、金融危机下的企业管理分析

全球金融危机爆发后,暴露了中国经济快速发展下的病症:一是以加工贸易为主体,过于依赖外需拉动;二是管理水平相对粗放,管理方法比较落后;三是经济的高速发展以过量消耗能源和资源为代价,一代人用了几代人的能源和资源。

根据以上症结专家和学者提出了应对措施:第一,转变以前主要靠外需拉动的经济增长模式为内外需拉动经济增长相结合,推动经济平衡发展,已初见成效;第二,提升企业的管理水平;第三,引进高科技、高附加值的产业,大力发展新能源、新材料、环保节能产业,大力引进先进制造业。通过政策引导等推进三高一低、劳动密集型产业的有序退出。

但是在确保经济增长的同时,能否避免高消耗、高污染、低效益的产业再现,实现产业转型和升级,走可持续发展之路,就要看重点应该抓哪一方面。

扩大内需是拉动经济增长的手段,产业的转型和升级是一个渐进的过程,高科技、新产业之所以冠以“高新”二字,是因为它们仅仅是金字塔最顶端的部分,就当前来说,其在整个国民经济中所占份额很少。中国目前的经济结构是一个典型的金字塔结构,管理优秀、生产方式先进的高科技、新产业数量极少,位于塔尖,估计不到5%;而管理落后、生产方式落后的企业构成了巨大的塔基,所占数量当在80%以上。余下的15%左右是那些生产、管理方式不怎么先进的高科技企业和新兴产业企业以及传统产业。就当前来讲,指望引进几个高科技、高附加值的企业就能彻底改变中国经济高投入、高消耗、高污染、低效益的特性,这并非易事。

以沿海某地区为例,在2005年确定了支柱产业,分别是电子信息、电气机械、纺织服装、家具、玩具、化工、食品饮料、造纸和纸制品。从中可见,企业大多数仍属于传统产业中劳动密集而且资源、能源消耗较大的产业。我们必须清醒地认识到,高科技产业、新兴产业毕竟只是庞大的产业的一小部分,对于经济机构的调整和产业升级不过是杯水车薪。只有基数巨大的传统产业每一单位的土地、资源、人力、能源等要素实现了价值最大化,节能减排,产业升级才能真正实现。

新能源、新材料、环保节能、先进制造业等新兴产业的引导作用不容否认。但在产业升级上,推动现有庞大的传统产业进行生产方式和管理方式的变革,才应该是重点。

丰田生产方式就是在环境恶劣的情况下产生的。目前企业面临共同的问题是市场需求缩小,因此,如何保存实力,有效安排剩余人员,提高生产效益是最重要的。而中国企业生产方式中浪费太多了,应该认真反思。当前这种大的危机形势下,推行精细生产是非常必要的。第一精细生产是自救的思维模式。当年丰田摆脱危机主要靠自救的思维方式,具体表现流程优化,避免浪费,极大程度上提高效率,创造价值,当市场萎缩后采取内部挖潜,避免浪费增加利润提高效益,对所有企业不论制造业和服务业都非常必要。精细生产方式是继单件生产方式和大量生产方式之后在日本丰田汽车公司诞生的全新生产方式。其思想核心就是以越来越少的投入――较少的人力、较少的设备、较短的时间和较小的场地,创造出尽可能多的价值,同时也越来越接近用户,真正做到按需生产、及时生产。精细生产创立四十年来,目前已被世界公认为最直接、最有效、最灵活的生产改善系统方法。精细生产先后在日本、美国和欧洲的众多知名企业得到广泛应用。

二、精细生产的基本思想

1.精细生产的基本含义。精细生产是指运用多种现代管理方法和手段,以社会需求为依据、以充分发挥人的作用为根本,有效配置和合理使用企业资源,最大限度地为企业谋求经济效益的一种新型生产方式。它是重新塑造一家企业,使之成为精干的、高度柔性的、低成本的、世界级竞争者的战略武器。

日本人工作上追求完美无缺,在制造上讲双“零”:零缺陷和零库存。这就是“精”和“细”,精指质量高,细指库存低。

企业中的库存占用生产地面积,占用厂房、设备和人员,造成资金大量占用。不仅如此,库存还掩盖了管理中的各种问题,使企业丧失竞争力,甚至导致企业亏损、破产。

当然,“细”并不完全指库存。从一般意义上说,精细生产是指对一切资源的占用少,对一切资源的利用率高。资源包括土地、厂房、设备、物料、人员、时间和资金。精细的含义包括质量。质量高的产品在消耗同样多的资源的条件下,可以提供更好的功能、更可靠的性能和更长的使用寿命。这实质上是对资源的利用率高。

2.精细生产的基本原理。(1)不断改进。改进就是永远不满足于现状,不断地发现问题,寻找原因,提出改进措施,改变工作方法,使工作质量不断提高。改进与创新,都是进步和提高。改进是渐进式的进步,是细微的改变,其过程是连续的,会获得巨大的成功;创新是跃进式的进步,是显著的变化,其过程是不连续的。如果创新后无改进,则实际成果会降低;创新后继续改进,成果将更大。(2)消除浪费。在库存和质量上,我们可以给出一个绝对的标准:零库存和零缺陷。零是一种极限。工作上没有缺陷,则没有改进的余地。“双零”使得改进永无止境。只有达到“双零”,才能说在质量与库存方面完全消除浪费。(3)协力工作。协力工作是将职业、专长不同的人组织在一起,以小组的形式完成特定任务的工作方式。它是对传统的分工方式的革命。它将使协调简化。协力工作还可集中不同职业和专长的人的意见,从而提高工作质量和工作效率。(4)沟通。人员之间、部门之间、本企业与顾客和供应商之间都需要沟通,及时传递信息,以促进互相了解。沟通可以面对面进行,也可以通过各种通信手段来实现。现代化的通信手段是实现组织之间沟通的物质条件。

不断改进是精细生产的指导思想,消除浪费是精细生产的目标,协力作业和沟通是精细生产的保证。

三、精细生产的方法

精细生产的核心思想是准时化生产。精细生产的方法包括:产品设计的精细化、设施布置的精细化、人力资源的优化、JIT生产计划与控制、战略的供需关系、现场改善、全面质量管理等几个方面。

四、企业如何引入精细生产管理思想

对于企业来说,丰田公司的准时生产制,虽然不能歪曲或照搬照抄地应用,但是准时生产与精细生产的许多理念值得所有的企业学习。实际上在国内已经有不少的企业在学习日本的市场管理思想,并形成了自己的特色。

要实施精细生产,必须在全公司范围内进行精细化改造,把精细理念扩展到全公司,使企业从传统的粗放型生产管理向精细化生产管理模式转变。为此,企业应从如下几个方面多加努力:

1.在全公司范围内倡导精细文化。首先应该在企业范围内倡导精益求精、反对浪费的企业文化。把这种精神写入企业的经营方针中,并落实到企业的各级管理工作中,深入到每一位员工脑中,让每一位员工都深刻理解到精细化思想对企业竞争力的重要意义。

2.检讨企业生产过程(并扩大到全公司)的浪费现象与质量缺陷,用系统的方法寻找原因并改进。在全公司广泛开展现场改善活动。

3.经常性地进行员工训练。准时生产与精细生产强调以人为本的理念,因此企业应建立员工在岗培训制度,不断提高员工的多能化水平与适应能力,同时建立精干的组织机构,把人力资源用到最能创造企业价值的活动中去。

4.创造有利于企业精细化生产的外部环境,包括广泛的供应与用户关系、社会经济与技术协作体系。企业精细生产离不开与之相连的社会关系,需要供应商、用户以及相关的社会系统的支持。为此企业应把这种精细理念传播到供应商与用户,让他们与企业一道共同形成精细化“生命共同体”,创造利润。

参考文献:

[1]www.省略/.

[2]陈荣秋.生产与运作管理:第2版[M].北京:高等教育出版社,2005:12.