射采联作工艺在南八仙油田的应用小结

摘　要：当前对油井求产，往往对所开采层位先实施射孔作业，若自喷，则进站流程。如不喷，则需压井、起出射孔管柱再下入完井管柱，射孔与下钻分两次完成，而射采联作工艺则是将射孔与下泵抽油合二为一，用一趟管柱将射孔枪与抽油泵连接下井，射孔作业后无需起出管柱便可进行油井投产，可简化施工工序，降低修井成本，减少井喷事故。无论是在新井投产还是老井补孔中均有很强的适用性。

关键词：射采联作工艺　实施方式　工作原理　南八仙油田

一、射采联作泵的结构实施方式

射采联作泵由泵筒总成、柱塞总成、固定阀总成3部分组成。

1.泵筒总成 图1　射采联作泵泵筒总成

泵筒总成主要包括泵筒（15）、泵筒接箍（17）、皮碗支承短节（20）三部分，如图1所示。

2.柱塞总成

柱塞总成（16）与普通泵相同,在此不作赘述。

3.固定阀总成[1]

固定阀总成采用后投式，它主要由固定阀罩（1）、支承芯轴（4）、支承皮碗座圈（7）、固定套芯轴（9）、筛网（12）、导向杆（13）依次连接，采用皮碗形式密封，机械支承定位，锁环固定，如图2所示。 图2 射采联作泵固定阀总成

4.具体实施方式

支承皮碗（6）、支承皮碗座圈（7）、支承皮碗压母（8）、及固定套芯轴（9）依次套装在支承皮碗芯轴（4）上，并贯穿于密封接头上端（5）和密封接头下端（10）组成的密封接头之间，固定阀总成为可活动式底阀，并通过螺接在固定套芯轴的卡套（11）卡固在密封接头下端，所述卡固到位后的卡套其上端面与密封接头下端工艺台阶触接。卡套外圆由圆锥台和圆柱体过渡组成，圆锥台圆周上均布设有通透的弹性槽（14）。阀罩1与支承皮碗芯轴（4）螺纹连接，固定套芯轴（9）与卡套（11）套接，其尾端与引管头（13）螺纹连接。圆锥台圆周上均布设有4-8条弹性槽（14）。把密封接头上端与密封接头下端相连后组成密封接头，把组装好的固定阀总成放入密封接头内靠卡套的张力与密封接头下端内的工艺台阶固定好后，靠支承皮碗达到其密封的作用。它的主要作用是把密封接头连在泵上后把固定阀总成投入泵内靠卡套的张力使固定阀总成固定在泵上。

二、工作原理

将配套工具按工艺管柱装配后,按设计下到井内预定位置,进行磁定位,以确定、校正射孔枪的位置(管柱中射采联作泵不带固定阀芯和抽油杆) 。然后从油管内投棒,引爆射孔枪,射孔。如不自喷，则从油管内投入抽油泵固定阀芯,并地面打压10 MPa将其送到泵座上,下抽油泵柱塞和抽油杆,投入生产。起抽油管柱时,先起出抽油杆和抽油泵柱塞,再从油管打压18 MPa,使抽油泵固定阀芯上的定位销钉剪断,固定阀芯下行并让出壳体上的孔,使油管内外连通,油管内的液体进入油、套管环形空间[2]。

三、现场应用

采用此工艺我队共进行了7口井的施工作业，均取得了良好效果，现统计如下:

仙中15井和仙中46井施工简况：

仙中15井于2007年9月30日进行调层补孔施工，10月3日下射采联作泵，射孔后无压力显示，于10月4日采用南八仙地层水20m3正循环洗井，后投联作泵固定阀总成，开泵输送，固定阀就位后，增压至10MPa，坐实固定阀，稳压30min，压降小于0.5MPa，联作泵验封合格。下杆正常生产。

仙中46井于2007年11月7日投产，11月8日下射采联作泵，射孔后自喷，又经过14天，由于产量下降，于11月22日采用南八仙地层水20m3正循环洗井，后投联作泵固定阀总成，开泵输送，固定阀就位后，增压至10MPa，坐实固定阀，稳压30min，压降小于0.5MPa，联作泵验封合格。下杆正常生产。表1　现场作业效果记录表

四、射采联作与传统工艺的工序和优缺点对比如下表表2　射采联作与传统工艺对比表

五、射采联作泵的适用范围

1.适合于新井投产和老井补孔的需要。

2.适用于直井和小斜度井（﹤50°）。

3.用在地层压力较低的井比较合适。

六、关于杆式泵的探讨

1.杆式抽油泵与射采联作泵结构比较：要实现射采联作，要求泵筒在射孔前畅通无阻，从结构上看，杆式抽油泵无法实现。而射采联作泵采用后投式固定阀，可以满足此要求。

2.杆式抽油泵与射采联作泵强度比较：

从施工情况看，射采联作泵比杆式抽油泵重很多，因此从感官上判断杆式抽油泵强度较弱，不一定能承受住射孔造成的冲击力，而射采联作泵是经过试验验证并且成功了的。参考文献[1]乔金中，李志广，刘长军等.射孔与下泵生产一次完成工艺[J].石油钻采工艺，2005,27（1）：49-51. [2]董志清，张荣军.射采联作泵技术在文南油田的应用[J].内蒙古石油化工，2006（11）：116.作者简介：申磊军（1984-），男，1984年7月出生，2008年毕业于西南石油大学测控技术与仪器专业，大学本科，试油助理工程师。现从事气田排水采气技术方面的工作。工作单位：中国石油青海油田涩北作业公司。