卷筒纸圆压圆烫印的极限节约

为提高烟包的表面整饰效果，进而提升烟包附加值，烫印是我国烟包印后加工中普遍采用的一种工艺。然而，随着我国烟草品牌的逐步整合，一些烟草单品牌市场份额出现“井喷”，传统的单张纸印刷机已无法满足市场需求。目前，随着卷筒纸凹印机的普遍使用，卷筒纸圆压圆烫金机逐渐成为烟包印刷行业一个新的投资点，其突出的高效率、高精度、低成本、低损耗的综合极限节约优势正逐步被业内人士所认可。

优势突出

1.生产效率大幅提升

传统的平压平烫金机由于采用间歇式工作方式，最高烫印速度只有6000张/小时左右；单张纸圆压圆烫金机的最高烫印速度为8500张/小时；而卷筒纸圆压圆烫金机由于采用连续线接触工作方式，全息定位烫印最高速度可达120米/分钟，是平压平烫金机速度的2.5倍。由此可见，卷筒纸圆压圆烫金机在生产效率提升方面的优势非常明显，并且节省了大量人工和设备占地面积。

2.全息定位烫印精度更高

随着科技的发展，卷筒纸圆压圆烫金机在整体结构和控制技术上都发生了非常大的改观，这使得全息烫印时每个全息标的单独读取和单独定位、全息标与版滚筒的定位、版滚筒与纸张的定位，三者之间在真空吸附技术和高频率跳步技术的结合下，已达到了完美状态。相比之下，传统平压平烫金机只是在一串全息标中，读取其中一个标来完成单位长度全息标的定位，这种定位方式上的差异，还受到电化铝品质、装版、压力、温度等因素的影响。因此，两者之间的烫印精度差异较大，圆压圆全息定位烫印的误差可以控制在±0.10mm以内，而平压平全息定位烫印的误差一般为±0.20mm以上。烫印精度低会直接影响成品率，从而造成大量浪费。

3.节省电化铝

电化铝的节省包括两个方面，一是全息电化铝中全息标的排列更加紧凑；二是普通烫印电化铝的充分利用。

采用卷筒纸圆压圆烫金机进行全息定位烫印时，先进的电化铝识读系统和跳步定位技术，可以尽可能地将两个全息标之间的距离调至最小，而无需考虑全息标之间的距离与烫印版拼版的关系，以达到节省电化铝的目的。进行普通烫印时，卷筒纸圆压圆烫金机先进的跳步技术优势更是凸显无疑，其可以自动计算与重复周长和机械速度相匹配的跳步频率，保证电化铝烫印区间上下左右的距离达到最小间隙并持续稳定，这对电化铝的节省是非常明显的。据了解，欧洲厂家生产的卷筒纸圆压圆烫金机最多可节省50%左右的电化铝。

4.节省纸张

卷筒纸圆压圆烫金机采用的是连续烫印方式，一些用户在此基础上提出了卷对卷无版缝凹印、离线卷对卷烫印、卷筒纸离线模切等生产工艺，彻底颠覆了传统工艺流程，其中无版缝设计省去了传统工艺中必须具备的最小10mm叼口、3mm拖梢用纸，这种设计直接节省了2.5%纸张用量，如果按照产量10万大箱、卷筒纸价格为8000元/卷计算，烟包印刷企业每年可节省价值30万元以上的纸张费用，降低了采购成本。

5.大面积图案和细小文字的烫印效果更好

由于平压平烫印是面接触，在烫印大面积图案或者细小图文时，惯用加大压力的方式追求效果，避免出现针孔、气泡、烫印不实等现象，尤其是不易消除的大面积烫印气泡。但是，如果一味地加大压力，就容易造成设备过载，从而减少设备和烫印版的使用寿命，导致精度下降。而圆压圆烫印是线接触，电化铝与纸张通过合压区域时压力非常均衡，使得剥离非常完全、顺畅，也消除了气泡、针孔和烫印不实等问题，同时又保证了细小图文的烫印质量，这是平压平烫印可望而不可及的。

6.烫印版换版更快捷，使用寿命更长

由于平压平烫印压力较大，烫印版磨损较大，经常将近一个月就要更换一次烫印版，且更换一次烫印版往往需要两三个班的时间，再加上校版、打磨、垫版等工作，导致人工和材料消耗较大。而圆压圆烫金机的烫印版辊采用蜂窝设计，可大大缩短换版时间，只需1个小时即可完成。此外，圆压圆烫印是线接触，烫印底辊为橡胶材料，压力较平压平烫印要小，所以烫印版的磨损较小，可使换版周期达到1年以上，同时卷筒纸烫金机的纸张反拉技术还能减少校版对纸张的浪费，将人工消耗降到最低，大大提高了设备的使用率。

7.震动小、噪音低

卷筒纸圆压圆烫金机采用连续烫印方式，压力小，并且底辊是橡胶辊，所以设备的震动和噪音都非常小，减小了设备的磨损，使设备精度长期保持稳定状态。

8.烫印后加工手段更灵活

卷筒纸圆压圆烫金机采用的是模块化设计，可以在烫印单元后面任意加装压凹凸、模切等单元，使得烫印后的加工手段更灵活。

应用案例

2012年，施潘德包装印刷科技发展（北京）有限公司独家的瑞士Pantec GS systems公司制造的e-pack 850卷筒纸圆压圆烫金机落户常德金鹏印务有限公司，该设备在电化铝极限节约方面又有了新的突破，一次启停机仅消耗0.25m电化铝，远低于其他烫金设备的消耗量。

如图1所示，以“利群”小盒烟包烫印工艺为例，卷筒纸圆压圆烫金机配置为单工位，卷筒纸幅宽为820mm，电化铝最窄可以使用8mm，箔带跳步为98mm间距，跳步辊跳步频率为22次/秒，烫印跳步间隙可以达到1mm，烫印图案与电化铝边缘只需留出1mm的安全距离，烫印速度可达120米/分钟，相当于平压平14600张/小时。通过实际统计，仅电化铝的节省率就达到了50%，如果按照年产量10万大箱、电化铝价格为360元/标卷来计算，每年可为烟包印刷企业节省资金500万元以上，真正做到了极限节约。

总体来说， 我国烟草行业一直保持着蓬勃发展的良好态势，这使得烟包印刷企业的产能持续扩大。与此同时，在越来越讲究低成本、高效率的大环境下，烟包印刷企业纷纷引进新工艺和新设备来满足日益增长的市场需要，并以此来提升企业的核心竞争力，卷对卷印刷及印后加工将是一个必然的发展趋势，这也使得卷筒纸圆压圆烫金机在烟包印刷领域将发挥更大的优势。