卷筒纸圆压圆烫印、模切开创烟包印刷新时代

提高烟包的表面整饰效果是提升烟包附加值的有效途径之一，因此传统的单张纸烫印和模切工艺在一段时期内成为了烟包印刷企业最主要的两种印后加工手段。然而，随着我国烟草品牌的逐步整合，一些烟草品牌的市场份额出现“井喷”，传统的单张纸烫印、模切工艺已无法满足大批量订单的需求，大大降低了烟包印刷企业的生产力。为了提高烟包生产效率，同时满足客户对烟包的整饰要求，卷筒纸圆压圆烫印、模切工艺受到了越来越多烟包印刷企业的青睐。

虽然卷筒纸圆压圆烫印、模切工艺是从单张纸烫印、模切工艺中发展而来的，二者的基本原理大同小异，但卷筒纸圆压圆烫印、模切工艺的发展确实给烟包印刷企业带来了丰厚的收效。下面，笔者以我公司为例，谈一谈卷筒纸烫印、模切工艺为公司带来的巨大变化以及一些技术创新，愿与同行共勉。

显著的生产效益

传统的单张纸平压平、圆压平烫印工艺均采用间歇跳步式工作方式，当年我公司在进行烫印、模切工艺的市场考察时发现，单张纸平压平、圆压平烫印生产速度一般为4000张/小时，后来经过改进的单张纸圆压圆烫印工艺虽然采用的是连续式线接触工作方式，但生产速度也只能达到6000张/小时，相比之下，卷筒纸圆压圆烫印工艺当时的生产速度已经可以达到约100米/分钟（11000张/小时）。

卷筒纸圆压圆模切工艺的优势更为明显，一台采用了不停机自动换卷、自动收成品功能的卷筒纸圆压圆模切机，其生产速度可达到200米/分钟（22000张/小时），是当时传统的单张纸平压平模切机生产速度（5500张/小时）的4倍。

考虑到卷筒纸圆压圆烫印、模切工艺拥有如此惊人的生产能力，我公司果断做出了采用这种工艺来提升公司生产力的决定。随后，我公司的研发团队便开始了对卷筒纸加工新技术的研究，提出了卷对卷无版缝凹印、离线大幅面卷筒纸高速定位全息烫印，以及卷筒纸自动定位压凸压痕、模切联动等新技术相结合的生产专线模型。这条新工艺生产线彻底颠覆了传统工艺流程，减少了3道工序。其中，无版缝设计的妙处还在于省去了传统工艺拼版中必须具备的15毫米宽的叼口、拖梢用纸，若以2万元/吨的纸张价格计算，1000吨纸张可节约60万元采购资金；烫印速度也从48米/分钟提高到了90米/分钟左右，产品合格率提升了1.5%，综合计算的话，每年可节约2000多万元生产成本。

为了将新工艺转化为企业的核心竞争力，我公司正在计划将这条生产线复制成4条，目前，卷筒纸圆压圆烫金机已增加至9台、卷筒纸圆压圆模切机已增加至5台。

持续的创新力量

企业的核心竞争力来自技术创新，只有在技术上始终处于领先地位，才能掌握市场主动权。为此，我公司从未停止过技术创新的步伐，继卷筒纸无版缝生产专线成功运行后，一种可节约用材的卷烟商标印制方法也应运而生。为了进一步巩固这项核心专利，打造具有我公司特色的自主知识产权体系，2011年，我公司又陆续申请了与卷筒纸圆压圆烫印、模切相关的一系列核心专利，并围绕这些核心专利进行了产品同质化、减量化的复制与推广，形成了以产品品牌专利为核心，专利与之配套的独占型经营类专利管理模式。

在此，笔者就针对卷筒纸圆压圆烫金机纸带回拉装置、圆压圆高速烫金机吹风冷却装置、圆压圆高速模切机及其使用方法等专利技术进行简单阐述。

1.卷筒纸圆压圆烫金机纸带回拉装置

早前，卷筒纸圆压圆烫金机的放卷装置通常采用的是被动放卷方式，只有制动器，没有驱动机构。机器开机时，一般先通过探头在纸带上寻找光标（即“套印标记”），当机器达到一定速度后再合压烫印；机器停机时，先离压再停机。但是，在开机后合压前、离压后，以及停机前，往往会有一部分纸带还未烫印就开始收卷，而且卷筒纸圆压圆烫金机的纸卷也不能被回拉。为了克服这一缺点，我公司对放卷装置进行了改造，使其由被动放卷变为了主动收、放卷，研发了一种具有纸带回拉和预套准功能的装置，可使未经烫印的纸带回拉后再烫印，减少了废品的产生，进一步提高了产出率。

2.圆压圆高速烫金机吹风冷却装置

卷筒纸圆压圆烫印工艺一般采用连续线接触工作方式，即电化铝表面的着色层、镀铝层与胶黏剂层通过线接触转移至承印物表面。因此，卷筒纸圆压圆烫印工艺对烫印温度、烫印压力以及烫印箔的转移性能要求更高。在生产初期，烫印箔容易受热变形且具有一定的张力，当基膜层的热量积累到一定程度时，离型层与基膜层的作用力就会大于胶黏剂层与承印物的结合力，从而产生剥离不完全的现象，由此就会导致定位精度下降、烫印箔运行阻力增大等问题。鉴于此，我公司研发了一种圆压圆高速烫金机吹风冷却装置，该装置能给烫印箔提供一定向上托起的力，以使烫印箔悬浮于空中，从而减小烫印箔的运行阻力，增加烫印箔运动的流畅性，提高烫印箔运行的定位精度。

3.高速卷筒纸圆压圆模切机及其使用方法

为了拓展卷筒纸加工工艺的应用领域，我公司又将压痕、压凸及模切/清废功能进行了组合，形成了“三工位”高速卷筒纸圆压圆模切设备，其可克服工序之间离线操作所带来的生产效率瓶颈，可提高10%左右的生产效率。此外，机器上配置的套准系统保证了印刷与模切之间的纵、横向精确套准控制，在此基础上，还可运用印刷纸卷间图案的无缝对接换卷技术，即当电眼检测装置检测到一卷印刷纸卷的光标时，另一卷印刷纸卷的光标正好处于换卷切刀和换卷刀套配合处，然后通过换卷切刀和换卷刀套的相互配合完成切纸换卷，从而实现对带有特定图案的印刷纸张进行精确接卷的目的。

从上述实例可以看出，卷筒纸圆压圆烫印、模切工艺的应用给烟包印刷企业带来了显著的效益，开创了烟包印刷的新时代。不过，卷筒纸圆压圆烫印、模切工艺还存在一定的提升空间。例如，经过测试，在卷筒纸圆压圆烫金机上即使采用吹风冷却装置，最高烫印速度也只有120米/分钟，仅为卷筒纸圆压圆模切机生产速度的1/2；由于卷筒纸烫印箔的输送采用“一送一回拉”的方式进行精确套印，而目前进口卷筒纸圆压圆烫金机牵引电机能够达到的最高频率仅为18次/秒，以烟包间距98毫米的拼版方式计算，理论上最高速度应为18次/秒×98毫米/次=1764毫米/秒=105米/分钟，这就极大地制约了卷筒纸圆压圆烫印的速度。如何攻破这些技术难关，是今后烟包印刷企业的重要课题。