矿山电力装岩机在安全生产中的几个改进

【摘 要】本文通过对z-17型电力装岩机安全操作、箱体结构、电力控制和日常故障方面的分析，提出在技术改进方面的看法。

【关键词】电力装岩机；操纵箱体；作业安全

一、电力装岩机在生产工作中常遇到的问题

（1）矿山z-17型电力装岩机机身宽度170厘米，铲斗工作高度175厘米，而我们矿山采用无砥柱分段崩落法进行开采，工作面设计高度为230厘米，顶宽为220厘米，装岩机进入作业面后，两边的空隙不足50厘米的工作空间，我们明显感觉对于装岩机操作人员来说，有两个不利因素：一是工作场地狭窄，而z-17型装岩机的控制按钮是装在设备箱体的左边，操作人员在操作时，要随同装岩机一起进退作业面，操作人员在工作时，不仅要观察设备的前后运行情况，还必须要注意设备自身和巷道支护之间的安全距离；同时还要注意在装岩过程中铲斗的工作状况，或在装岩石过程中是否带着大石块等，不然一不小心装岩机在扬矿和进退工作过程中因操作失误，工作人员容易受到伤害。二是硫铁矿井下开采粉尘浓度较高，很容易得矽肺病，现在井下的工作面都采用湿式作业方法，通过喷雾洒水降低其粉尘浓度，虽然使工作环境得到了一定的改善，但其湿度较大，再加上采用崩落采矿法，地下渗水较大，装岩机在工作过程中，控制按钮容易受潮，造成操作失灵，引起操作人员在工作过程中触电事故的发生。（2）在机械方面，装岩机投入井下作业面运行，发现电力装岩机机身太宽，与地面生产有着质的不同，加上井下作业环境特殊，场地窄小，空气潮湿、流通性差，且腐蚀性强，在井下高强度作业中，电力装岩设备容易损坏，检修频率较高；特别是在井下狭窄工作场地进行检修和维护时，工作开展十分困难。

二、采取的工艺改进

针对z-17电力装岩机操作按钮装在操纵箱一侧，操作人员作业危险又容易造成触电事故的问题，我们改进工作思想和改变作业方式，把装岩机一侧的四只控制接触器进行移位，专门制作一只50×60×40厘米的控制箱，并增加一把60A的工作闸刀，一方面可以在检修时及时断电，保证检修安全；另一方面在接触器失灵因粘连在一起引起设备失灵时，操作或其他人员在第一时间拉下闸刀，关闭总电源，确保安全。实现人机分离，制作了一只30×8×8厘米的长方形按钮塑料密闭控制盒，操纵按钮每只间距5厘米，使操作人员在手持控制器的时候上下操作灵活方便；为了使操作人员和装岩机有10米以上的安全距离，分别加长动力电源线和拖纵电缆线，拖纵电缆线为20米，并对两边悬空悬挂，使电源线在进退工作过程中不受损伤和装岩机在工作过程中压坏电缆，采用加长电源线和控制线后，使装岩机能进入比较危险的采空区与进行无人化作业，解决了以前因采空区与危险，矿石浪费严重的突出问题。针对装岩机的机械方面，我们发现装岩机的操纵箱加上配重铁的宽为110厘米，装岩机在操作过程中很容易伤及到两边的作业人员，于是我们根据配重，选用厚度为10毫米的钢板，对操纵箱体进行全面改造，去掉不合适部分，缩小体积进行箱体空间配重，操纵箱体外部进行全封闭焊接，不留缝隙，在改造完的设备上进行防腐处理，喷涂防锈漆，使其结构方便井下通行，缩短了检修或更换零部件的时间，增强了设备的运行安全和使用寿命，更适应井下作业的强烈冲击。如更换上减速箱电机，在未改造前必须拆卸整个操纵箱，而操纵箱连接是用18只M16x35螺栓直接连接而成，拆卸非常困难，费时又费力，影响生产。改装后，拆卸上减速箱和电机就十分方便，可以直接拆卸，不需任何条件。

为了适应井下吊装安全，我们对装岩机进行上下转盘与操纵箱的连接部分也进行了改进，从原来18只M16x35的螺栓连接，直接改用凹凸插板焊接连接，然后用8只M16x60的螺栓进行上下连接紧固，使装岩机在井下分层吊装过程中拆卸十分方便.

三、改进效果

（1）装岩机体积缩小后，强度增强，作业人员的安全更有保障；（2）装岩机的工作效率大大提高，最尖端，最危险的问题得到解决；（3）进行操作人员远离操作，避免触电和装岩机的扬斗伤人事故的发生；（4）加厚侧板使装岩机在高腐蚀的工作环境中的使用寿命增加30%；（5）采用上下转盘凹凸插板固定连接

后，安装检修时间缩短35%，劳动强度大大降低，其经济和安全效益不言而喻。

参 考 文 献

[1]阎会绒.控制机械费用降低检修成本[J].设备管理与维修.杂志出版社，2003

[2]蒋立诚.以总成本理念贯串设备的一生管理[J].设备管理与维修.杂志出版社，2003