浅议静压预制管桩施工技术

摘要：静压预制管桩由于其自身的特点越来越多的运用于项目工程中，成为工程施工的主流桩型。本文通过结合静压预制管桩的特点，介绍了静压预制管桩的施工技术和相关施工工艺，根据这种管桩的施工工艺也探讨了这种管桩施工的局限性。

关键词：静压预制管桩； 施工技术； 施工工艺；局限性

静压预制管桩的施工主要是采取机械液压的方式夹持预制管桩垂直于地面向下施力压沉这种施工方法靠液压机械自动化程度高，施工灵活多变，桩位定点误差很小，防止对桩头的造成损害，使整个桩基工程的质量较大提升，静压预制管桩施工技术因其自身施工效率高，没有噪声，较小振动，对施工单位资质要求较低等优点在现代工程基础工程施工中成为主流桩型，本文通过工程实践，介绍了静压预制管桩施工步骤及施工要点。

1静压预制管桩的特点

（1）在施工过程中，对环境破坏较小，没有噪声，较小振动，不会是周围居民造成较大的影响，因此适宜在城市中心地带对环境有严格要求的工地施工。

（2）工程质量高，通常情况下，静压预制管桩在进入工地之前都有严格的出厂合格证明，到达施工现场后，项目监理部门还应对其检查并验收，验证合格后才可以在工程中应用，这就有效的提高了整个工程施工质量。

（3）施工效率高，在正常施工过程中，每台施工管桩的数量是具有同样承载力的各种灌注桩的15到25倍，这样大大的加快了施工进度，使施工工期缩短，很大程度上了节约了施工单位的施工成本，增加了工程效益。

（4）节约工程成本。除上一点的施工效率高以外，还有就是由于管桩自身不需承受冲击力，使预制管桩的含钢量减少，通常的含钢筋的量为普通的0.4%，且大多管桩为空心体，这样极大的减少了砼含量，有效降低了管桩的重量。

（5）施工过程中采用机械施工，自动化程度高，施工现场干净整洁，没有泥浆满地的现象发生，极大的降低了工程人员和监理人员的劳动强度。

2 静压预制管桩的施工步骤

2.1 施工前准备

（1）静压预制管桩施工之前，操作人员应该仔细检查静压桩机各个机构的性能尤其是桩基夹具和油压泵能否正常使用，确保静压桩机的正常使用。

（2）工程人员要了解工程地质报告和地下管线的分布情况，对桩机施工图纸能清晰把握，绘制出所要施工的桩位编号图，根据该桩位编号图对各个桩位依次施工，并做好相应的标号，防止错打，漏打的情况发生。

（3）项目部技术人员应根据施工图纸统计好桩基型号、规格以及总共用量，向生产厂家订货，并做好运输安排工作。当进入施工现场之后还要安排管桩的卸载和分类存放，监理人员对管桩进行必要质检，对于不合格的管桩应该做好标记并另外存放。

2.2 静压管桩施工工艺

静压管桩的成桩工艺一般为：测量放线――桩机就位――复核桩位――吊校插桩――桩机水平桩身对中调直――静压沉桩――接桩――再静压沉桩――送桩――终止压桩――桩质量检验――切割桩头――管桩封堵。

2.3 施工方法

(1)测量放线：在打桩施工现场周围合适的地点应最少标定两个水准基点，来控制打桩时的施工标高，在打桩完成之后，还要标定出每根桩基的位置坐标，桩基以外的轴线控制桩离外墙的距离应大于5m。

(2)桩机就位：工程人员操作打桩机的到达打桩地点时主要是通过横移机构和纵移机构来完成的；在打桩之前，应该对施工场地进行平整处理，保证移动桩机时无意外发生，并且还要对桩位点用钢板进行覆盖保护处理，防止产生桩位误差。

(3) 吊桩、插桩：预制砼管桩应由工程需要，先将管桩搬运到距离桩点20米范围内的地点，使起重机可以起吊管桩到桩点。在吊装过程中应用钢丝绳加固定物捆绑在桩身上部3 m处，起重机将桩身慢慢的移到打桩机夹具口附近，再缓慢的将桩身插入夹具口内，然后起重机再放下管桩使其桩头接触轻轻的地面，整个过程中操作人员必须要小心谨慎，防止发生意外。操作人员在确认打桩机已夹好管桩之后，放掉钢丝绳并进行下一个根桩操作。

（4）桩身的对中调直：技术人员在确认打桩机在夹紧管桩桩身之后，通过操纵桩机的横移、纵移机构，将管桩的中心线与桩位点进行精准定位，靠调节支撑打桩机机身的四脚升降装置来使桩身调直，并采用吊线锤等专业设备来验证桩身是否处于垂直状态，要求其垂直度误差应控制在5%以内，重复校验，使整个桩身从各个与其垂直的面检查都满足要求后才可以进行下一步的静压沉桩施工。

（5）静压沉桩：技术人员首先应该确认打桩机的型号，配重是否符合工程施工要求，要求合格之后，才可以进行打桩。打桩之前要先探桩，了解低下土层分布情况，在较浅地层可以由挖土机来去除阻挡物；对于更深的土层，应利用钻机将阻挡物打穿，再在被击穿的孔内插入管桩并向下沉桩；当管桩桩身没入土层较深而拔不出时，可以使用小型钻机将钻头放入管桩内部空心部分钻孔，钻穿阻挡物之后再继续沉桩。如果还有现场施工操作人员无法解决的问题时应立即通知工程设计人员处理。

(6)接桩：整个接桩施工过程应该在比桩头高出地面半米到一米处；桩身各个部分都应该保持顺直，上下部分的错位偏差应控制在2mm以内，管桩对接的之前，应该使接触面保持干净整洁无灰尘，在焊接过程中，应该采用二氧化碳气体保护焊接的方式，在焊接管桩之间的接触面上采用对称焊接，在该面上4到6个焊接点，焊工先对这几个点进行点焊，然后由两个焊工站在对立方向上对焊接面进行对称焊接，最少应焊接两层；焊工焊完内层之后，首先应将焊接处清理干净，才可以进一步的焊接外一层。焊接的要求应该使焊缝连续并饱满，焊缝高度应为8mm左右，焊接完毕后采用自然冷却的方式，冷却时间不超过一分钟，严禁采用水冷或焊好就立即压的方式，待冷却完后方可进行下一步骤。

（7）送桩：如果管桩顶部还是在地面以下，就可以采用专制的送桩器将另一个管桩送到桩顶部的设计标高；若在压桩过程中的压桩力比规定者大时，可以不用压到管桩顶部的设计标高处。在管桩压好之后，应对露出地面部分的桩头采取一定的保护措施；如果露出桩头部分过高时，可以采用锯桩器将其锯掉，禁止采取其他强制性的截桩措施，防止对管桩造成破坏。

（8）终止压桩；在压桩完成之后，由图纸要求控制压桩过程。如在较长的管桩施工中，要控制管桩的端压力，当静压沉桩压力满足了图纸要求时，就可以终止压桩；如在较短的管桩施工过程中，应对桩长和管桩端压力两个都进行控制，当端压力能满足图纸要求时，也可以终止压桩；当管桩的长度满足了设计标高而桩端压力却没有达到要求时，则应该以管桩的长度为控制标准，立即终止压桩。当监理人员发现桩身材料质量不满足要求时，也应该立即终止压桩。

（9）截桩处理：在管桩施工过程中通常情况下是不需要截桩的，但当管桩露出地面标高过高时，则有必要进行截桩。在进行截桩施工时，应该采用专用的锯桩器将多余的管桩锯断，在进行截桩施工处理时，所截断面应尽量保持平齐；若没有锯桩器，也可以适当的采用专用机械对管桩的桩头部位进行开凿，然后再人为截除，这个截除过程首先应将不截除管桩部位用钢筋扎紧，稳固管桩的桩身，管桩中的钢筋用气割法截断，整个截断施工过程中，明令禁止用大锤对管桩进行暴力敲凿，防止对管桩的整个桩身造成损伤。

3静压预制管桩的局限性

（1）静压预制管桩施工过程会造成挤土效应，故在周边非常紧密的建筑物区域内施工时，为了不会对这些建筑造成一定影响，一般不选用这种管桩施工方式。

（2）静压预制管桩施工时应充分考虑施工现场的面积，因为施工机械一般体积较大，所以在现场面积较小时也不选用这种管桩施工方式。

（3）工程技术人员应该了解工地现在地下土质，最好有相关地质报告书，若工地地下含有较多硬质较高的土石层时，则不利于沉桩施工，所以也不适合采用。

（4）静压预制管桩施工中主要采用的是液压机械施工，因此对那些单桩设计承载力很高的管桩，必须有更大吨位的液压机械设备进行施工，这种机械造价较高，增加工程成本，并且运输也不便利，所以这种情况下也不选用这种管桩施工方式。