一种新型10kV架空导线绝缘层剥离工具的研制

摘要：当前，各供电企业已广泛开展10kV带电作业，在带电作业中如何可靠、高效的实施架空绝缘导线绝缘层剥离搭接已成为开展10kV线路带电搭接的重要环节，由此研制一种满足日常工作实际需要的新型10kV架空导线绝缘层剥离工具具有十分必要的意义。

关键词：架空导线 绝缘层 工具 研制

一、引言

2010年镇江公司配电带电作业累计完成2450次，其中约55%为带电线路搭接，在目前已开展各项配电带电作业中带电搭接项目是次数最多的，根据公司配电检修专业管理要求“多带电、少停电“的原则，今后无论是在日常配电网检修还是客户用电工程中更为广泛、大量地实施带电作业将是必然趋势和要求，因此，在日常带电作业中开发一种即安全可靠又方便使用的绝缘导线剥离工具已成为带电作业人员的迫切需求。

二、研制的背景

镇江城区配电网10kV架空线路普遍采用黑色耐气候型的交联聚氯乙烯绝缘导线，根据《江苏省电力公司配电网技术导则实施细则(试行）》(苏电生〔2009〕1787号)要求，城市10kV架空配电线路绝缘化已是配电网发展的必然需要。

目前，配网带电搭接线路传统的施工做法是采用符合10kV带电作业规程规定的绝缘电工刀先削剥架空导线绝缘层，然后实施线路搭接固定，这种做法对于作业人员来说不仅耗时长、消耗体力多，而且操作过程中较难把握削切的深度，稍有不慎容易划伤导线，引发线路安全运行隐患甚至造成作业人员以外伤害。

三、研制的方法

镇江公司配电运检工区结合日常工作实际，提出了研制一种新型10KV架空导线绝缘层剥离工器具，在前期大量收集、调研技术信息和材料的基础，研究制定了工器具研制的总体思路，设计了工器具的模型（详见图1），明确设计的技术重点是――该新型工器具能完全满足各型号架空导线（详见表1）绝缘层的可靠、快速剥离，工具槽口能较好地配合刀片切割导线的绝缘层，整个操作过程灵活、简便，高强度锋钢片能快速切开绝缘层，提高作业效率，同时安装在工具侧部的作业调整限位螺栓能有效防止刀片在旋转切绝缘导线时损伤内部的线芯。

图1：架空导线绝缘层剥离工器具

表1：常用10kV绝缘导线主要技术参数

四、研制方法

该新型工具应用杠杆原理。在剥切绝缘导线时，首先视绝缘导线的线径，调整限位螺栓至适当位置，然后利用工具中部刀片纵向于绝缘导线旋转切割一周，由顶部刀片顺向上、下切割绝缘导线至所需长度，最后剥离被切割绝缘导线的绝缘层实施导线搭接。（见图2-4）

= 该工具采用优质不锈钢材作为工作支架，刀片采用高强度锋钢，工具手柄处浇注环氧树脂绝缘棒。经静负荷试验测定，施加1176N静压力持续5分钟，支架无变形、失灵；经工频耐压试验测定，施加工频耐压8kV持续1分钟，绝缘棒泄漏电流小于9mA，无绝缘击穿和闪络现象，机械强度和绝缘性能均达到相关规程要求。

该新型工具适用于架空绝缘导线JKLYJ―35至JKLYJ―240绝缘层剥离，其结构简单、轻便实用、操作方便，达到设计预期的效果，并通过多次使用检验，进一步改进完善使用的性能。

五、结语

该型10kV架空导线绝缘层剥离工具研制成功后立即投入10kV配电带电作业中实践。经应用统计：由2011年1月至6月6个月中累计节约带电搭接工作时间约400小时、增加带电作业次数355次。该型工具的使用不仅消除了带电作业中容易出现的安全隐患，而且明显缩短了剥离导线绝缘层的时间、降低了作业人员在带电作业中的体能消耗，在保证施工工艺和质量的同时，也为供电企业争创了巨大的经济效益和社会效益。

该型工具已在2011年6月份获得了国家知识产权局授予《国家实用新型专利证书》，证书号第1828323号。