耿马县天然橡胶初加工存在的问题及思考

[摘 要]本文阐述了耿马县天然橡胶初加工中存在的问题，并对产生问题的原因进行了分析，提出解决问题的对策。

[关键词]天然橡胶；存在问题；解决对策

中图分类号：G251 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）25-0396-01

耿马县于1958年从海南引进橡胶种苗试种，1959年定植42亩获得成功，1965年民营橡胶开始发展，经过50多年的艰苦努力，耿马已成为云南省天然橡胶主产区之一。耿马县的天然橡胶种植主要集中分布在南汀河沿岸低热河谷带，涉及3个乡镇，2个农场，30个村委会，40个农场生产队，辐射胶农16340户69827人。全县共种植橡胶63.35万亩，民营橡胶54.23万亩，占全县天然橡胶总面积的85.6%；农场管委会9.12万亩，占全县天然橡胶总面积的14.4%，已开割面积？27.4万亩。

与此同时，耿马县天然橡胶初加工业也取得了飞跃式的发展，已由早期的烟胶片发展到标准胶的生产阶段，全县登记在册的橡胶初加工企业16户，1户年产标胶1万吨以上，其余15户均为年产标胶1万吨以下的加工企业；有烟胶片加工点上百个；年产干胶2.66万吨。

然而，在天然橡胶初加工领域还存在不少突出问题，为了提高天然橡胶初加工产品的市场竞争力，避免不必要的损失，有必要对这些问题进行认真分析，并加以解决。

一、耿马县天然橡胶初加工业中存在的问题

1、胶种少，产品结构不合理。

耿马县天然橡胶初加工产品主要是SCR5、SCR10、SCR20、SCRWF、少量的烟胶片为主；缺少二次离心浓缩胶乳、脱蛋白天然胶乳、预硫化胶乳、全乳胶及胶清胶等产品，难以满足客户的不同需求。

我国的天然橡胶70%用于生产轮胎，由于近几年子午线轮胎工业的发展，传统的斜交轮胎产量不断减少，而标准胶由于前期加氨保存，随后加酸凝固的工艺使胶自身存在天然硫化剂、防老剂遭到破坏，在制造子午线轮胎时因硫化速率慢、一致性差，而无法适应高度自动化、快速生产的需要，因此子午线轮胎的主要生产原料以10号标准胶为主。

鉴于轮胎和安全套等主流产品分别需要SCR10和二次离心浓缩胶乳的实际情况，各产胶国纷纷将SCR10和二次离心浓缩胶乳作为主导产品。而耿马县天然橡胶产品主要以SCR5为主，无法适应轮胎和安全套等主流产品的生产需要。

2、设施陈旧，生产工艺落后，加工能力相对弱。

耿马县标准胶生产采用酸凝固工艺，凝固剂主要是甲酸，酸用量大多凭经验，一直沿袭着“凝固―压片――脱水皱片――锤磨造粒――干燥――打包”的加工模式；部分加工设备比较落后，生产成本高，造成市场竞争力比较弱；干燥设备主要通过燃煤产生的热能干燥天然橡胶，不仅干燥效率差、能耗高、污染特别严重，而且自动化程度低，劳动强度大。

国外生产的SCR10采用自然微生物凝固，能提高产品的质量稳定性和拉伸强度，为子午线轮胎生产提供优质的原料，国内生产轮胎的企业大多需要从国外进口SCR10以满足生产的需要。

3、产品质量一致性差

由于受地理条件、橡胶树品种、割胶及生产季节的影响，不同加工厂之间的产品和同一厂家不同批次的产品质量存在着大小不同的差异；同时民营橡胶厂由于技术人员的缺乏、管理力量的薄弱、质量控制手段不完整等而造成产品质量不稳定，造成橡胶制品生产企业难以控制配方、制品合格率低等现象。

4、清洁加工技术滞后

由于加工厂数量多、规模小、分布广，橡胶加工的废水仅有孟定国营农场标准胶厂和孟定腾鑫实业有限责任公司建成污水处理厂，实现污水达标排放；其余加工厂的污水大多只是经过氧化塘的曝气处理后进行排放或直接排放，对河流、土壤造成直接的污染。

二、原因分析

1、原料质量较差

天然橡胶原料质量的好坏直接影响到加工出的产品质量。

（1）一些胶园“六清洁”管理不到位，有的收胶站没有用筛网过滤，造成胶乳中泥沙、树皮、树叶等杂质较多。

（2）胶园凝块大部分为自然凝固，而且凝固装置不规范，泥沙和其它杂质容易混入胶料中或黏附于胶料表面，给加工带来困难，更容易造成杂质超标，同时常有凝块储存时间过长，有的甚至经受阳光曝晒或雨淋，使胶料发生降解。

（3）胶农凝固胶乳，常超量加酸。

2、农户的胶料差异性较大，加工的产品一致性差

3、工艺过程控制不严格

目前，大部分制胶厂存在机械设备陈旧和工人整体文化素质不高的问题，造成加工工艺过程控制不严格，出现漏洞，使得部分胶料出现了质量问题。

（1）原料进厂验收不严格；

（2）生产SCR5时胶乳凝固段操作存在一定的差异，成型凝块质量管理不严格，凝固浓度过高，不稀释等；

（3）杂胶洗涤时间和次数不够或过多；

（4）生产SCR10时没有进行好坏胶料分级加工；

（5）杂胶洗涤前储存方式不合理，部分胶料受到阳光直射，发生降解。

（6）干燥或打包温度控制不严格。

三、解决问题的对策

1、加强原料的管理和验收

（1）加强对胶园的管理和收胶站胶乳过滤的监督；

（2）对胶园凝胶，要加强凝块的进厂验收，由专人负责杂胶原料验收、分级；

（3）杂胶严禁露天堆放和阳光曝晒，应放在荫凉通风的地方；

2、提高产品的一致性，保证产品质量

经洗涤、绉片后，通过快速水分测定仪或红外水分测定仪，测定农户胶料含水量，计算出理论干胶含量，作为该农户的实际干胶含量；每户胶农的胶料绉片结算后混合，再统一加工，这样能提高产品的一致性，保证产品质量。

3、控制生产工艺

（1）生产SCR10的天然胶乳最好采用自然微生物凝固，从而提高产品的质量稳定性和拉伸强度；采用新的标准胶生产模式“块胶泡浸――破碎――挤洗、清除杂质――皱片、浸洗――撕裂、造粒――干燥――打包”；更新现有的生产设备。

（2）注意杂胶浸泡的方法和时间，使杂胶软化易于压炼、除去杂质

浸泡干料时，先将经过分选的各级杂胶分别卸入浸泡池，然后注入清水，加上压盖。使杂胶完全浸泡在水中。第二天可用木浆或耙子搅动杂胶，促使粘附在杂胶表面的杂物脱落，然后排除污水，再注入清水，盖好压盖。以后每隔2―3天换水一次。杂胶一般尽可能在3天内加工完毕，才能制得比较好的SCR10。

（3）洗涤机洗涤胶料时要充分喷水，以8―10千克洗涤6―7分钟时间为宜，具体时间的确定以排出的洗涤水较清白，不浑浊为度。

（4）用多台绉片机对胶料进行多次的压炼，一般：先经深纹绉机压绉5―7次，接着用中纹绉机压绉5―6次，使绉片的厚度达3―4mm便可进行造粒；胶料压绉过程中应充分喷水，压绉后的胶料应充分漂洗并及时造粒。

（5）杂胶颗粒装入干燥车时，胶料的装箱厚度宜薄些，胶料的干燥温度应略低，干燥胶块胶料时，温度最好不超过95―100℃；干燥胶线胶料时，温度不超过90―95℃；杂胶胶料最好专柜干燥。

4、注重下游产业的需求

天然橡胶初加工企业应根据下游产业的需求生产适销对路的产品，如：子午线轮胎最常用的天然橡胶是SCR10和SCR20，安全套使用的天然橡胶是二次离心浓缩胶乳，将初加工产品逐步转向生产SCR10和SCR20，以满足生产子午线轮胎的需求。

四、结语

近年来，随着我国轮胎工业的飞速发展，对天然橡胶的需求量不断增长，但耿马县生产的初加工产品存在质量不稳定等问题，无法适应轮胎和安全套等主流产品的生产，因此提高初加工产品的质量及质量的一致性就显得至关重要。相关部门和初加工企业应重视这些问题，各行业、各领域共同合作，踏实工作，必然能够使初加工产品能适应下游主流产品的生产。

参考文献

[1] 许闻献，黄文成，吴运通.我国天然橡胶业发展状况评析，云南热作科技.

[2] 肖正声，袁良彪，阮林光，陈旭国.天然橡胶初加工产品质量问题及控制方法，热带农业科技.

[3] 华南热带作物学院加工系编，天然橡胶生产工艺（自编教材）.

作者简介

周春女云南1970.12.30，单位：云南省临沧市耿马傣族佤族自治县地方产业发展办公室，职称：中学高级教师，研究方向：天然橡胶初加工。