曙一联联合站陶纤毡加热炉更换工程

摘 要：现有的陶纤毡加热炉运行多年，热效率降低，维护工作量较大。通过实施更换改造后，大大提高了加热炉的效率，降低了生产成本及维修费用，是提升企业经济效益和竞争能力的必然选择。

关键词：陶纤毡加热炉 加热炉符合 相变加热炉

辽河油田由于稠油、高凝油的凝固点高，为了维持其流动性，稠油、高凝油从开采、集输到脱水、储运过程中均要求维持较高的操作温度，耗能较高。目前陶纤毡加热炉运行时间长，加之辽河油田油品粘度较大，盘管易结焦造，热效率降低，严重浪费能源，因此急需对已建热效率低、能耗高的加热炉进行改造、更换。

陶纤毡加热炉是管式加热炉，火焰直接加热炉管中的原油。液量在不稳定时，盘管易出现结焦、爆管情况，一旦发生原油泄漏，极易引发着火、爆炸安全事故。辽河油田的多种油品性质，勘探开发难度大，目前加热炉处理来液的液量普通存在波动，生产运行工况不稳定，陶纤毡加热炉已不能较好的适应现阶段油田生产的需要。大部分加热炉投入生产已超过10年，经过检测及维修后大多带病运行，存在超期服役、腐蚀严重等问题。且加热炉燃料主要为天然气，陶纤毡加热炉炉膛容积较大，气体容易积聚，存在较大安全隐患，急需更换。

现有的陶纤毡加热炉运行多年，热效率降低，维护工作量较大。通过实施更换改造后，大大提高了加热炉的效率，降低了生产成本及维修费用，是提升企业经济效益和竞争能力的必然选择。

一、工程概况

目前，曙一联联合站内陶纤毡加热炉主要用于原油的一、二段加热及外输加热。由于辽河原油含水率较高，为提高各区块开采原油计量准确性，各联合站采用分区计量方式，进站加热炉均分区设置。详见表1.1-1。

二、 技术路线

1.对不适合原油生产、设备老化、腐蚀严重、热效率低的油、水陶纤毡加热炉进行更换，更换为安全性更为可靠、热效率高、技术先进的相变炉。

2.根据目前各加热炉运行参数及工艺流程，经过工艺计算，选择合适的加热炉负荷，满足生产需要。

3.拆换下的加热炉，经检测具备继续使用条件的，可在油田内部生产单位协调，另作他用。

三、加热炉改造方案

1.设计参数

1.1原油管线设计压力：2.5MPa；

1.2天然气管线设计压力：1.6MPa；

1.3原油密度： 曙一联 920g/cm3

1.4燃料气组分

1.5加热炉运行数据见表3.1-2。

2.工艺流程

3.工艺计算

根据《输油管道工程设计规范》6.3.8中公式：

Q=qm C（t1-t2）

式中Q-加热设备热负荷，W；

qm-进入加热设备的油品流量，kg/s；

C-平均油温下的油品比热容，J/（kg.℃），其中取

C油=2.09 kJ/（kg.℃），

C水=4.18 kJ/（kg.℃）；

t1-加热设备出口油品温度，℃；

t2-加热设备进口油品温度，℃。

根据上述公式计算热负荷，经过比较目前处理液量和未来10年预测处理液量分别所需的最大热负荷，最终得出加热炉最大计算负荷。

结合各联合站实际生产情况，考虑加热炉设备日常的管理及维护，加热炉型号不宜过多，因此本次工程选用加热炉分别为15台2300kW加热炉，2台1750kW加热炉，1台1200kW加热炉。

加热炉负荷计算结果及选用功率见表3.3-1。

4.设备选型

针对辽河油田目前的生产开发运行情况，陶纤毡加热炉已不能较好的适应现阶段油田生产的需要，并且存在较大的安全隐患，将被逐步淘汰更换。本次选用相变加热炉。

四、结语

更换腐蚀严重的加热炉，杜绝了由于设备使用超过设计使用年限、设备腐蚀及结焦等原因产生的各类安全隐患，减少维修费用，提高加热炉炉效，保证油田平稳高效生产。