孤一联天然气及盘库精细管理

摘要：本文探讨了天然气管理过程中要实施天然气流程改造，杜绝偷盗漏气现象，更换天然气出油凡尔，确保总产气量，是更换天然气流量计，确保输差可信度，加强天然气考核，促进分离器调节，进一步确保产气量，为进一步确保原油盘库准确，为采油队提量依据，孤一联在原油盘库上狠下功夫。原油盘库产量与各级沉降罐油厚、含水、原油密度息息相关，为此我们从这几个方面采取措施，实施精细化管理。

关键词： 天然气 盘库 精细管理

孤一联合站针对天然气实施目标化管理，根据2012年大队下切的天然气输差考核指标为5%，孤一联结合自身生产实际，将本站2012年天然气输差目标制定为4.5%。为顺利完成这一目标，孤一联采取了以下四项措施：

一是实施天然气流程改造，杜绝偷盗漏气现象。2011年，孤一联合站实施了天然气流程地面改造，将从分离器天然气出口汇管至1#配气站的全部天然气管线由埋地管线更新为地面架空管线。更新为地面架空管线后，摆脱了池塘、地下等不利地形，更利于天然气巡线和维护保养。同时，加强天然气管线巡查并定期清理管线周边环境，杜绝各类偷盗和漏气现象。

二是更换天然气出油凡尔，确保总产气量。2011年，我站对8台分离器的出油凡尔进行了更换。孤一联油气分离器均投产于1991年，使用年限已长，凡尔磨损老化严重，分离器调节难度大，大量天然气进入原油一次沉降罐的事情时有发生，造成了天然气站内损失。自2011年1月更换出油凡尔以来，天然气月平均产气量增加了4000m3，确保了年度产气量的完成。同时2012年，针对现有天然气流程部分管段放水难的问题，我们于2011年12月对天然气干燥器放水管线全部安装电加热伴热带，有效解决了天然气冬季放水难的问题，提高了天然气质量。

三是更换天然气流量计，确保输差可信度。2011年，在天然气流程改造时对天然气流量计进行了更换，今年，对1#配气站的流量计进行了匹配更换，同时，严格气表校对制度，各气表流量计都在有效校定期内，确保输差可信。

四是加强天然气考核，促进分离器调节，进一步确保产气量。为保障全年产气量，孤一联在严格执行分离器、干燥器操作规程基础上，进一步制定了孤一联天然气管理考核办法，形成了对天然气月度考核制度，这一考核制度有效地促进了分离器调节，进一步确保了全年产气量。该考核办法的具体操作为，以一个月为一个考核周期，先统计每班的气量，每旬分别算出白班和夜半的平均产气量，以白班为例，白班的产气量与这一旬的平均产气量的差值即可反应调节分离器好差，考虑到采油队来液差别，这个差值再正负浮动300m3，浮动后的数作为考核奖惩的标准。按0.1元/m3考核，正数奖励、负数扣钱。该考核办法实施后，天然气产气量基本平稳，每天天然气产量平均波动范围在600m3，同时产气量相对增加。

为进一步确保原油盘库准确，为采油队提量依据，孤一联在原油盘库上狠下功夫。原油盘库产量与各级沉降罐油厚、含水、原油密度息息相关，为此我们从这几个方面采取措施，实施精细化管理。

一是精确原料油罐底水高度。我们对2#、3#原料油罐底部高度进行了详细标志，由以往的每10厘米一个刻度，改为每5厘米一个刻度，这样有利于计量工准确掌握底水高度。同时，我们对罐的四个方向分别进行标记，每天盘库原料油罐底水高度取四个方向含水的平均数，这样可以有效降低计量误差，提高原料油盘库准确度。

二是摸索一次除油罐油层含水规律。由于一次除油罐油层高度很高，不便于化验工取样化验，我们盘库时，一次罐油层含水取原料油含水加10%，为进一步精确一次罐盘库油量，我们2月份开始组织专门人员，自制了原油取样工具，每天对一次罐的油层的上、中、下部分进行分别取样并化验含水，结合油层厚度的变化和同期原料油含水情况，我们发现通过取油层上中下三个位置油样化验得出的平均含水比同期化验原料油含水加10%所得含水要偏高约3个百分点。当油层厚度控制1.0～2.5米之间时，实际化验含水与油层厚度无明显关系。以下图1为实际化验平均含水与同期原料油加经验值曲线图，图2为油层厚度与实际与经验值差值对比图。

三是加强基础管理。我们根据节点精细化实施细则，进一步加强原油化验、流量计读数、电脱水器调节等环节，确保原油生产平稳运行。

四是校定原油密度，制定密度修正系数。我们对外输油进行了30～80℃的密度测定，

根据测定结果，我们对原油密度进行了修订，目前原油密度为0.965mg/l，（其中盘库密度为0.95）温度体积修正系数为0.984，空气浮力修正系数0.9989，三个系数相乘得外输原油密度为0.9485。采用这个密度系数进一步精确了原油盘库的准确度。