综合录井仪自动检测系统的实现

摘 要：从综合录井仪自动检测工作上可以看出，其主要的构成部分就是硬件设备、软件设备等。在对这一设备进行研究的过程中，工作人员应该从设备的性能以及检测技术方面入手，提升自动检测系统运行的科学性和准确性。从未来综合录井仪系统工作的现状中可以看出，主要是从人工操作走向了智能化和自动化，这是一种突破性的进步。本文中，笔者主要对综合录井仪系统的计量方面入手进行分析，希望能够给相关的计量工作人员提供借鉴和参考。

关键词：综合录井仪;计量检定;准确度;自动检测系统

在油气钻探工作中，研究人员需要对综合录井仪的研究技术进行深入了解，主要是由于这种仪器设备在钻探工作中发挥着至关重要的促进作用。另外，在仪器出厂之前需要经过严格地鉴定。国内的成套研究系统还在研究中，因此，有些信号信息还没有经过精准地检测，精准度无法保证。为了提升综合录井仪自动检测系统发展的系统化和智能化，工作人员应该对综合录井仪进检测系统进行分析。

1 综合录井仪自动检测系统简介

综合录井仪是应用电子技术、传感器技术、气相及液相色谱分析、计算机数字采集处理、地质、钻井工程、专家系统评价软件技术于一体，并进行连续随钻录井和钻井过程监控的一种石油勘探辅助仪器。为了满足开发井录井服务的需要，完善录井手段，通过分析开发井的特点，对比研究国内外各种综合录井仪的特点之后，提出的一种新型模式的综合录井仪。

该系统是一个计算机采集控制和处理的智能化计量检测检定系统。具有操作简单、稳定可靠、测试数据准确、检测自动化、测试效率高等特点。可以对新出厂的综合录井仪器进行系统检测，得出检测数据，取得合格证书;又可以为现有的综合录井仪器提供标准信号进行钻前检修和保养，提高检测精度和效率，提高修保质量，排除故障隐患。同时，也可为生产制造综合录井仪器提供最直接的检测手段。

2 综合录井仪自动检测系统的硬件构成

这一系统术语计算机采集和处理的系统类型，其智能化比较高。这一系统的硬件主要是由笔记本、工控机以及信号源等等。详细的技术指标如下所示：输出的电流应该4-20mA左右，要采用32通道，如果要根据工作的需要可以将其控制在64道。其中直流电压为10mV左右。另外，脉冲通道为单脉冲6道;双脉冲为2道。其准确度比较精准，可以将误差控制在0.1%以下，这种脉冲形式可以适用多种综合录井仪。

信号源的电路包含的内容比较复杂，其中主要以电流源、电压源以及各种不同脉冲信号源为主。电路的形成主要依靠自检系统，通过控制系统的信号来完成。在综合录制仪应用的过程中，主要是将自行设计的软件系统应用到其中，对数据进行采集。然后通过实现数据的高度共享，实现计量检定的目的。

3 软件的结构和基本的功能

在应用这一系统的过程中，对软件设计的要求进行明确是促进综合录井仪设备高效应用的前提和基础。其中检测系统的软件部分主要包括信号的产生、控制和处理。在这一过程中，工作人员需要对信号的精准度加强重视，提升采集和处理程序应用的科学性。可见，对软件功能进行控制的过程中，工作人员应该在保证数据采集精准性的前提下，规范系统的运行。

软件系统的功能如下：对于模拟量板和计数卡来说，其功能对综合录井仪的性能会产生较大的影响。只有按照实际的要求来输出电压和其他的信号，才能够保证数据获取的科学性。

3.1 软件编制中的技术。第一是误差补偿技术。这一技术在应用的过程中主要是将显示的数值和用户发出的数值通过计算来进行比对，在这一过程中主要应用的是误差补偿技术。第二是脉冲信号同步处理技术。主要是选择两个相同的芯片，在保证脉冲频率的基础上还应该保证脉冲的数量。第三是检查处理技术。这一技术在应用的过程中需要根据正程值和逆程值进行比对，然后找到具体的回差。第四是重复性的检测处理技术。在不同的时间段内需要根据某一固定信号来进行多次测量。

3.2 检测信号的类别。从总体上看，具体的检测信号可以分为三种不同的类别：第一是电流电压类。从这一点上看，用户在输入相应数值的过程中，应该以检测系统的信号作为主要的依据，通过进行网络设计来得到具体的数据。最后将误差控制在可控的范围内。在检测工作做完之后，系统会主动显示出误差值和回差值。第二是单脉冲类。从这一点上看，技术人员应该根据具体的脉冲频率和数值来进行比对。第三是双脉冲类。其中的电压值主要是指传感器所输出的数值类型。由于基础值本身会随着传感器的变化而变化，因此，显示的数据就是指相关的频率值，同时累计发出的脉冲数量都会存在着误差。

3.3 在检测之后，系统会将检测结果显示出来，其中包括误差，回差以及各项技术指标等等。用户在进行手动输入的过程中主要涉及到一定的证据类型，所以说，检测结论的报告要尽量完整和真实。

4 应用效果

系统研制成功后，先后在SDI-9000及SK型综合录井仪上运行，效果较好。特别是对新制造的SDL-10仪器出厂前的系统检测和SDL-09仪器进行了检测，测试数据详见SDL-10综合录井仪检测数据。在对SDI-09号仪器进行钻前检修的过程中，使用该检测系统发现了第16道电压值为零，经过测试，确定是SIP接口部分的I/V板上电阻有问题，更换电阻后故障排除。在对SDL-10号仪器进行出厂前的检测过程中，利用该检测系统发现了两个问题：第一，当给第27道（大钩高度）加正、反脉冲时，该道采集的电压值无变化，但从接口上的BPI隔离器上的脉冲指示上看，脉冲交替闪烁指示正常，这说明处理电路有问题，经过反复检查，确定为BPI放大器工作不正常，修理后故障排除。第二，发现了第14道（备用道）电压值为零。经过测试，该通道在AMUX-64T上的输出电压值为24V，这说明SIP接口的I/V板上的此道有问题，经检查发现I/V板上此道的电阻出现了故障，经过修理后故障排除。经过该检测系统对录井仪器的检测，大大节约了检测时间，提高了检测的系统性和准确性。经此系统的测试后，该仪器顺利出厂，及时投入肇深l0录井生产中。

结束语

该系统的研制成功结束了录井仪器无标准源的历史，使录井仪器的检测工作由人工走向智能化、系统化、自动化，提高了检测和故障诊断水平。另外，该检测系统还可为所有的综合录井仪器进行检测检定，对外服务创收，其经济效益和社会效益十分显著。

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