粗料细作 科学炼铁

铁水浪花红似火，铁人精神任驰骋。“更新观念，深化理念，强化主题，破解难题，粗料细作，精细管理”是炼铁厂朱远星厂长演绎钢铁时代的新命题。他用科学炼铁的指导理念，在“安全、质量、效益”纵深层面做足了文章，升华了人生价值，为钢铁事业谱写了感人乐章。

在不平凡的2006年里，朱远星紧记“事在人为，何乐而不为；路在脚下，炼铁铸情怀”的座右铭。当厂里遇到了重重困难的时候，在杭州集团领导亲切关怀下，他带领全体干部、职工弘扬铁人精神，坚韧不拔、团结奋战，全面胜利地完成了年度目标。不仅实现全年安全、生产、设备无大事故。而且生铁完成231万余吨，实现公司领导期待了2年的愿望。烧结246万余吨；球团到2006年12月10日停产时完成47.8万余吨。成功完成了公司下达的成本指标。生铁成本由2005年的2010元/吨下降到1760元/吨；成本排序由第47位前移至第40位。还全面完成公司“质量效益年”的目标和“降硅稳硫”、“降低炼铁工序能耗”两个“一体两翼”攻关项目。生铁平均含硅量由0.69%降低到0.53%，降幅近23%。高硫铁（[s]>0.070%）3炉，比上年同期减少了180炉。铁水质量创历史最好水平。炼铁工序能耗为447kgce/t，较上年同期降低20kgce/t。

科学管理破解难题

2006年初，摆在炼铁厂和朱远星面前的有四大压力。一是市场与成本的压力；二是产量与质量的压力；三是烧结达产达效的压力；四是费用下降的压力。

面对既无临矿、临港优势，又无集团采购优势和市场矿价大幅上涨的现实，要降低采购成本，只能在原燃料的整体品质上作出牺牲。高炉过去的那种精料方针显然难以为继。但是，高炉是否适应入炉原料品质与结构的大幅度改变？采购成本的下降理论上会造成炼铁消耗的增加，顺行水平下降，最终会不会使炼铁生产成本不断上升？在烧结用料劣化、用料周期短、品种更替频繁的情况下，烧结设备的升级更新能否实现快速达效？这些摆在面前的棘手问题都亟待破解。同时，由于入炉品位的大幅下降，铁水质量要求的提高又给年度目标的完成增加了难度。3#高炉能否顺利走出低谷还是个疑问；新烧结机投产后风机、电除尘等设备故障频发，需要整改的项目多达200余项，这些问题无疑给炼铁整体生产和费用控制增添了更多的不确定因素。

顶住压力，破解难题，是朱厂长无法推卸的责任。此时此刻的他食不甘味，夜不能寐，经过慎重思考，在经济责任制中提出了“科学管理，抓稳促顺保安全；面向市场，优质高效降成本”的工作目标。去年一季度，又提出了“粗料细作”的工作理念，其核心就是面对现实，以人为本，全力以赴，化解难题。思维方式的转变，让全厂的工作思路得到了调整。

而这些转变和朱厂长的刻苦勤学是分不开的。思维敏捷的他称自己有“读书看报、谈心拍照”两个爱好。经过长时间的理论学习，他认为，管理思路必须由重客观向重主观转变，“有条件论，但不唯条件论”，由眼睛向外转到眼睛向内，狠抓内部管理。他主张依靠主观努力，管好关键环节，并积极认真组织干部职工展开学先进工作，提出“端正态度学先进，鼓足勇气找差距”的要求。围绕降低焦比、提高烧结产质等问题，先后多次组织高炉、烧结人员赴石钢、国锋、津西、芜湖、青岛、南京、上钢一厂等单位进行对标学习，调整思路，认识差距 ；再通过工会、科协、企协、团委等部门采取厂内技术攻关、劳动竞赛等措施，促进厂内员工的技术交流。

更新观念，转变生产思路是调整一大关键。面对矿价上扬的市场形势，高炉再也不能维持过去那种精料方针。为了适应市场，加强内部管理，只有通过“粗料细作”的方式才能改善炼厂的生存条件。

在转变生产思路过程中，抓住重点，逐项突破是一个有效途径。高炉稳顺是炼铁实现控制成本、提高产质等目标的基础。其中，3#高炉转顺是炼铁走出低谷的重中之重。因此，围绕3#高炉问题，全厂上下转变操作观念，制定新的操作制度，联合攻关出成果，使3#高炉成功转顺，实现了高炉整体水平的突破。另外，提高烧结的强度和产量也是全厂增加产量与降低成本的重点。朱厂长采取“走出去学习，请进来教练”的办法提高操作水平，以“接过来整改”的方针为指导，加快了烧结整改、达效的速度，为高炉稳顺创造了条件。

安全稳定?降本增效

2006年，有一件让全厂近千名职工兴奋不已的事情，那就是炼铁厂被评为“2006年度安全生产先进单位”。这是集团公司对该厂安全生产工作的鼓励与肯定，也是厂领导班子科学管理、民主管理、精细管理的重要成果。纵观该厂生产工序，将原料、烧结、球团、高炉4个工序囊括其中。目前，国内有不少大公司将这4个工序分为4个厂，进行专业化操作，而这样存在着很多弊端。杭州钢铁集团公司炼铁厂则不然，厂里集诸多工序于一身，工艺流程长、设备多，生产节奏快，连续性特别强，劳务用工多，安全风险小。朱厂长很认可这样的生产模式。他表示，以后工作中，领导班子将审时度势，严阵以待，抓源头、抓基础、抓安全，认真负责地做好管理工作。

2006年炼铁厂的主题是“安全稳定，降本增效”。这体现出厂里领导对职工安全和生产安全的高度重视。为了推进安全管理的规范化和制度化建设，厂里以“零事故”目标，建立一套“分级管理、按级负责、权责一致、各负其责”的安全责任管理体系，在抓好安全日常管理的基础上，重点抓好整改过程中安全工作的落实情况。

厂里特别加强了对危险源（点）的管理工作。一是抓事故的处理和预防；二是加大1#炉煤气系统和2#炉大修遗留问题以及高炉围管等隐患监控和处理力度，预防事故发生。三是抓好剧毒化学品管理。

另外，厂里全面推行安全质量标准化工作，主要做好建立组织机构、工作安排、岗位作业、制订指导书4个环节，并开展了安全管理专项整治等一系列活动，使今年的安全生产工作又上了一个台阶。

通过科学管理，抓稳促顺保安全，炼钢厂采取面向市场，提质增效降成本一系列创新举措，在这个“质量效益年”里取得了一个又一个丰硕成果。在这个分秒必争、勇创佳绩的岁月里，杭钢炼铁厂已经形成一支团结、奉献、敢打硬仗的队伍；已有一套行之有效的管理制度和办法；更有不断克服困难、继往开来的绩效措施。他们将严格践行“以人为本，科技兴企，事业留人，成就留人，情怀留人，待遇留人”的企业文化，依靠一批风华正茂、凝聚力和战斗力超前的科学炼铁人，立志在新的一年里做出更大贡献。