外墙面砖铺贴通病的防治

摘要：外墙面砖施工产生的质量问题很多，在这里我们针对当前的施工规范及施工现场的实际情况，选用新型陶瓷砖粘结剂和陶瓷砖嵌缝粘结剂、采用新工艺总结出一套行之有效的施工工序。

关键词：外墙面砖;质量通病;新型材料;新工艺

外墙面砖铺贴最易出现的问题是起壳、空鼓、渗漏等现象，导致产生的原因有多个方面，如基层抹灰空鼓、开裂；瓷砖浸泡在水中时间不足致使铺贴时吸收砂浆中的水分，使砂浆早期脱水；铺贴时砂浆不饱满或是镶贴的面砖在其砂浆收水凝固后纠偏，造成面砖和砂浆分离，形成空鼓。针对以上情况，在康庭茗苑工程施工时，对基层抹灰和面砖铺贴工程精心组织施工，采用新型陶瓷砖粘结剂和陶瓷砖嵌缝粘结剂，严格按照施工规范和设计要求进行施工，基本上避免了质量通病的产生，取得了良好的效果。

一、抹灰工程

抹灰工程的质量关键是粘结牢固，无开裂、空鼓与脱落。如果粘结不牢，出现空鼓、开裂、脱落等缺陷，会直接影响下道工序墙体面砖的质量。经分析，抹灰层之所以出现开裂、空鼓与脱落等质量问题，主要原因是基层表面清理不干净：如基体表面尘埃及疏松物，脱模剂和油渍等影响抹灰粘结牢固的物质未彻底清除干净；基体表面光滑，抹灰前未做毛化处理；抹灰前基体浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基体吸收，使砂浆中的水泥为充分化成水泥石，影响粘结力；砂浆质量不好，使用不当；一次抹灰过厚，干收缩过大等，都会影响抹灰层与基体的粘结牢固。

针对以上情况，在抹灰分项施工时从以下几点进行控制。

1、所用的原材料

材料质量是保证抹灰工程质量的基础。因此，抹灰工程所用的材料如水泥、砂必须符合设计和国家现行产品标准的要求，并有出厂合格证；材料进场时必须进行现场验收，对影响工程质量与安全的主要材料的性能，如水泥的凝结时间、安定性和强度，砂的颗粒级配和氯离子含量进行现场抽样检验。

抹灰层：采用1：3水泥砂浆，施工时严格按配合比调配砂浆。

1.1、水泥

使用425号普通硅酸盐水泥，水泥在出厂后三个月内使用，并严禁受潮，经复试各项指标均达到要求后方可使用。

1.2、砂

使用中砂，细读模数为3.0-3.3，过筛。要求砂粒颗粒坚硬干净，含泥量不得超过3%。

2、基层处理

2.1、砖、混凝土墙面

割除混凝土墙面穿墙螺杆，基层表面凹凸太多的部位事先剔平或用1：3水泥砂浆补齐，清理表面的污垢、油污等。如偏差在2.5cm以上，应加钢丝网片处理。

2.2、门窗洞口

窗框与墙体交接处留15-20mm间隙，用弹性保温材料填塞密实，外窗台用细石混凝土建筑并压实，严禁疏松。

2.3、脚手架眼

外墙脚手架眼，用细石混凝土分次捣实。

2.4、其他

砖墙与混凝土梁柱相交接处，加30cm钢丝网片，砖与混凝土墙每边15cm。并用锚钉固定。

3、工艺流程

基层处理吊直、套方、找规矩、贴灰饼墙面冲筋做护角浇水润湿抹底层灰抹中层灰抹罩面灰

4、工艺要求

4.1、塌饼：先用拖线板检查墙体平整，垂直度，大致决定抹灰层厚度最小不应小于7mm，用线锤、方尺、拉线等方法贴灰饼，上灰饼做在墙的上角处，下灰饼距上灰饼间距1.5-1.8m，水平距离1.2-1.5m左右，灰饼用1：3水泥砂浆制作。

4.2、做护角：根据灰饼与冲筋，先在柱面与墙面的阳角、门窗洞口抹出护角，用1：2水泥砂浆分层抹平。

4.3、混凝土表面用混凝土界面处理剂作毛化处理。

4.4、墙面冲筋：用与抹灰层相同的水泥砂浆在上下灰饼间抹上3-5cm宽的砂浆冲筋，用硬刮尺刮平，厚度与灰饼相平，条数与间距视墙面宽度决定。

4.5、抹灰前必须找好规矩，四角归方，横线找平，主线吊直。

4.6、抹灰：一般在抹灰前一天用水将墙面浇水润湿，抹灰时视墙面干湿程度应再次进行浇水。抹灰应分层进行，每遍厚度宜5-7mm，底层灰应低于灰饼冲筋，用刮尺刮平，用木抹子基本搓平搓毛。

4.7、抹罩面灰：待底层砂浆抹好后第2天，先将墙面润湿，抹灰时薄薄刮一层，使其与底灰抓牢，紧跟抹第二遍，用硬刮尺刮平找直，用木抹子搓平搓毛，注意接茬，次日进行浇水养护。

二、面砖铺贴

面砖铺贴的质量关键是粘结牢固、无空鼓与脱落，接缝应平直、光滑、填嵌应连续密实，经分析，面砖铺贴之所以出现空鼓与脱落等质量问题，主要原因如抹灰层表面的污垢、浮灰和油渍等应彻底清除干净，面砖铺贴时未及时调整平直度。夏季高温或墙面较干燥时基体表面未浇水润湿，影响粘结强度。

1、所用的原材料

1.1、陶制类面砖事先浸湿阴干。

1.2、陶瓷砖粘结剂（干粉）

用水将粘结剂使用电动搅拌器调成糊状，水为1，干粉为4-4.5，先加水后加干粉，将粘结剂充分搅拌均匀后静置5-10分钟，再稍加搅拌即可使用，陶瓷砖粘结剂的粘结厚度约2-3mm。

1.3、陶瓷砖嵌缝粘结剂（干粉）

用水将嵌缝粘结剂调成厚糊状，水为1，干粉为5-5.5，先加水后加干粉，将嵌缝粘结剂充分搅拌均匀，静置5-10分钟，嵌缝粘结剂会变稠，再稍加搅拌即可使用。

2、基层处理

粘结层应清洁、坚固，如基体表面的污垢、浮灰和油渍等彻底清除干净，对较干燥的墙面在铺贴前一天进行浇水润湿。

3、工艺流程

弹分格线排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝擦缝清理

4、工艺要求

4.1、面砖粘贴前应经过挑选，控制面砖的色泽及尺寸，放入桶内清水浸泡2小时以上沥干放可铺贴。

4.2、粘贴：将搅拌均匀的粘结剂涂抹于粘贴瓷砖的背面，粘结厚度为2-3mm（具体视基层的平整度而定）。粘贴时应压实、贴平，粘结剂必须饱满，应挤压至周边能看到粘结剂，应及时教正清理灰缝，灰缝深度不小于3-5mm，为下一道嵌缝工序打好基础。

4.3、嵌缝：将搅拌均匀的嵌缝粘结剂用批嵌工具批嵌在瓷砖缝隙中，在没有充分收水前，可先作清理墙面多余的砂浆，但清缝压光的时间要等灰缝内的嵌缝剂收水后进行，待稍干后把表面多余的嵌缝剂清除干净。

4.4、对嵌缝完成后的墙面及时进行擦缝、清理。

4.5、针对粘结剂的物理性能应注意事项：①施工温度宜在5℃以上；②下雨时切勿进行施工；③拌好的粘结剂应放在阴凉处，防止水分蒸发。

5、成品保护

5.1、铺贴过程中应随铺随用干布擦净水泥砂浆痕迹，塑钢窗口粘贴保护膜，预防污染。室外拆除脚手架时不要碰撞墙面。

5.2、认真贯彻合理的施工顺序，水、电、设备安装等应先施工，防止损坏面砖。

铺贴完毕后的部位应临时封闭，不能封闭的应在顶层覆盖塑料保护膜，防止油漆、刷浆污染。

5.3、装饰材料和饰件以及有饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施，防止损坏和变质。

三、结束语

我们通过本工程的实践，取得了较好的效果，在抹灰施工时严把质量关键，面砖采用新型陶瓷砖粘结剂和陶瓷砖嵌缝粘结剂进行铺贴和嵌缝，对防止面砖的起壳、空鼓、渗漏等现象，提高工程质量有明显的作用。