浮法玻璃表面的理化特征

时间:2022-08-16 11:55:50

摘 要:浮法玻璃在实际应用过程中,具有平整度高和生产效率高的特点,在实际中得到了广泛的应用。为了保证浮法玻璃生产质量,在实际过程中,需要对浮法玻璃表面理化特征进行分析,从而提升浮法玻璃生产工艺水平,创造跟多的经济效益和社会效益。因此,本文从浮法玻璃形成的特点出发,接着论述了浮法玻璃表面的理化特征

关键词:浮法玻璃;表面;理化

DOI:10.16640/ki.37-1222/t.2017.07.228

0 引言

随着浮法玻璃的应用,其良好的性能逐渐被人们接受。但是在实际生产过程中,受到自身生产工艺过程的影响,导致锡朝着玻璃内部进行扩散,这种扩散情况,导致玻璃避免与玻璃本体之间成分变得不同,并且在外界因素的影响下,影响了玻璃的网络结构。由此可知,与其他普通玻璃相比,浮法玻璃表面具有独特的物理化学特征。因此,本文针对浮法玻璃表面理化特征展开论述。

1 锡在浮法玻璃表面层热扩散特征

在浮化玻璃生产过程中,受到生产工艺的影响,导致锡在玻璃表层会产生一定的热扩散现象,出现与其他玻璃不同的特征。下面就针对锡在浮法玻璃表面层热扩散特征展开论述。

第一,渗锡量特征。在实际生产过程中,玻璃溶体就会漂浮在熔融的锡液上,在这种条件下,锡就会通过玻璃的下面进行扩散。并受到锡高温挥发的影响,导致玻璃熔体上部的空间锡槽内存在一定的气态锡,会随着时间的推移,深入到浮法玻璃的表面。在通常情况下,锡在玻璃下表面扩散深度大约为10微米,受到生产条件的不同,也会存在的不同的差异。在锡扩散到玻璃表面以后,锡液与玻璃液接触时间越长,就会导致锡槽温度越高,周围保护气体的纯度就会越低。

第二,驼峰特征。在距离浮法玻璃表面0.001微米处,就能够观察到氧化锡,但是在超过20微米以后,就很难再检测到锡了,但是在进行检测过程中,在浮法玻璃表面下4―10微米处,会出现渗锡量的峰值,呈现出驼峰的特征,峰值的出现于锡价态的变化有着很大的关系。

第三,在硅酸盐玻璃生产过程中,Sn2+配位会呈现出四面体的结构形式,3个轨道会分贝和3个氧络结合,而剩余的一对孤对电子占据第4个轨道。Sn4+配位状态呈现为八面体结构。因此,在进行浮法玻璃生产过程中,由于Sn2+占据多数,并且内部玻璃网络具有很好的连接性,需要生产人员结合实际情况,增加表面的硬度和弹性模量。

2 浮法玻璃表面化学成分分部特征

在浮法玻璃表面,化学组成主要在高温的影响下,有的元素出现了挥况,导致玻璃本体组成出现一定的差异。Na+会从浮法玻璃带表面出现散失的情r,使得表面层的氧化钠含量比玻璃本体底。Ca2+也会从玻璃两个表面散失,导致氧化钙含量也会比玻璃本体低。但是在实际生产过程中,S会从表面散失量较少,但是留在下表面的S,会转化成硫化物,这是导致浮法玻璃变黄的原因。但是随着其他元素的蒸发,就会增加浮法玻璃表面的二氧化硫。

在锡离子的影响下,浮法玻璃要具有荧光特征,在玻璃下表面,随着锡的扩散,从而形成了一层富锡层,当玻璃受到地强度的紫外光线照射时,就会出现黄色荧光,这种特性被应用在浮法玻璃判定上。

在通常情况下,检测人员可以利用X-射线荧光光谱法对浮法玻璃表面进行元素分析和测试。经过测试的结果,浮法玻璃下表面40nm深度内锡和铁的含量和上表面的含量存在很大差距。

3 浮法玻璃表面物理性质的变化特征

根据国外学者研究,采用纳米压痕法,可以测定2mm浮法玻璃表面的硬度和弹性模量,根据最终的结果,玻璃上下硬度和弹性模量出现一定程度的增加。并且在100nm表面层内,相应的玻璃硬度就会增加10%。因此,就针对浮法玻璃表面物理性质的变化特征展开论述。

第一,在实际应用过程中,浮法玻璃上下两个表面强度和缺陷尺寸存在着很大的差异。尤其在下表面具有较大的缺陷尺寸,表面强度比较弱。还有的学者,详细测定了浮法玻璃表面的瑕疵尺寸,发现浮法玻璃下面的瑕疵长度要比上表面的瑕疵长度要长。在浮法玻璃表面瑕疵深度上,下表面就会比上表面深。这说明在很大程度上,影响浮法玻璃表面状态因素很多,具体包括化学成分、玻璃内部结构等。在进行浮法玻璃表面渗锡量与折射率测定过程中,随着身锡量的增加,相应的就会增加玻璃的折射率。

在进行浮法玻耐风化性测定过程中,浮法玻璃钠钙硅玻璃下表面比上表面更具有耐风化性能,并且在离子浸析作用下,钠离子会随着时间的推移,出现析出的现象,并且会增加硅和氢的含量,因此,就会在浮法玻璃表面形成一层大约10纳米的薄层,在实际过程中,薄层在第一年内增加速度较快,随着时间增加,厚度不会再增加,这种薄层形成以后,就发挥保护作用,从而避免玻璃内部受到风化影响。

综上所述,在实际生产过程中,由于浮法玻璃生产工艺的特殊性,在玻璃表面呈现化学和物理成分的变化,并且玻璃网络结构也出现细微的变动,就会导致浮法玻璃表面与内部结构出现一定的变动,影响到玻璃内部的折射率、强度、硬度、耐久性以及耐风化性等性质。因此,为了发挥浮法玻璃在实际应用中的作用,还需要对浮法玻璃表面理化性能特征进行分析,从而提升浮法玻璃性能,满足实际生产的需要。

参考文献:

[1]朱利方,姜宏,赵会峰,段秋桐,代志祥,贺建雄.浮法玻璃下表面渗锡的影响因素[J].玻璃与搪瓷,2014(06):29-32+50.

[2]石兵华,金永,王召巴,陈友兴,陈玉.基于数字光栅投影的浮法玻璃缺陷检测方法研究[J].光电子.激光,2014(03):521-525.

[3]陈兰武.浮法玻璃点状缺陷的检测与控制措施[J].门窗,2011(08):41-47.

[4]张浩,王洪涛,侯萍.基于生命周期评价的中国浮法玻璃燃料对比分析[J].化学工程与装备,2011(05):141-143.

[5]彭向前,陈幼平,谢经明,辜承林,刘怀广.浮法玻璃缺陷在线检测识别方法研究[J].玻璃与搪瓷,2010(01):1-6.

作者简介:范卫华(1977-),男,河南驻马店人,本科,助理工程师,研究方向:浮法玻璃生产技术与设备。

上一篇:UPS故障处理与运行维护研究 下一篇:浅谈一体化教学在技工院校机电专业中的应用