捣固焦生产时降低塌煤率的有效措施

摘 要：该文论述了捣固焦装煤过程中塌煤的原因及改进措施，主要包括：统一捣固手法，控制捣固机提锤高度，调节煤箱尺寸等。并对改进前、后的塌煤率进行了对比分析，对捣固焦生产中改善塌煤率具有一定的指导意义。

关键词：捣固焦 塌煤率 煤饼

中图分类号：TQ520.5 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2013）01（a）-0-01

新兴铸管股份有限公司焦化厂焦炉原生产工艺为顶装煤生产，改捣固焦生产工艺后，塌煤率一直在4%左右。不但影响单炉产量，而且还影响正常的生产秩序，同时塌煤需职工清理，一定程度上增加了职工的劳动强度，恶化了现场的操作环境。下面是本厂2010年6月至2011年1月塌煤率统计如表1所示。

1 原因分析

经过分析，发现有以下几个方面的

原因。

（1）本厂炼焦生产采用四班两倒连续生产制，每个操作班组都安排有固定的捣固工。虽然生产初期对他们进行了理论培训，但是个人操作手法仍有差异。即使一个操作班也存在两个人手法、操作习惯不一样的现象，而捣固手法对于捣固焦装煤过程中控制塌煤率有着较大的影响。

（2）捣固机的提锤高度是决定煤饼堆密度和松散度的关键，也是影响塌煤的一个重要因素。生产前期为了减少更换捣固锤的频率，适当减低了提锤高度，导致煤饼堆密度下降，影响了塌煤率。

（3）煤饼的外部特征是影响塌煤的又一关键因素。记录发现捣固好的煤饼宽度不一，经过检查和测量，发现涨箱的情况时有发生。维修工又对涨箱的关注不高，容易导致煤箱变形，煤饼宽度增加，导致塌煤。

（4）入炉煤水分、细度也是塌煤的重要影响因素。水分偏高，细度不合适也易导致塌煤的发生。

2 改进措施

塌煤的原因找到了，如何改进并保证塌煤率降到最低和焦炉的正常生产，本厂主要从以下几个方面进行了改进。

（1）及时记录每个捣固工操作手法和塌煤情况，统一操作手法。通过对每个捣固工的操作手法和塌煤数量的记录、分析、比较，找出塌煤率最低的操作手法并进行连续10炉装煤实验，实验达到要求后在全厂推广应用。

（2）根据入炉煤水分和细度要求及时调整捣固手法，并形成操作制度。每班做入炉煤水分和细度的检测，根据检测结果相应调整捣固手法。现行的捣固方法是：放45～50下煤，捣固4遍，边放煤边走锤2遍，空捣1遍，边放煤边捣固2遍，空捣一遍或半遍，补煤捣固到结束。根据水分检测数据，第一层选择合适捣固次数。例如如果水分是11.5，则第一层放煤后捣固次数可以减少到3.5遍；如果水分过小为10.5，则第一层放煤后捣固次数可以增加到5遍。

捣固手法的调整关键是第一层煤要打好基础，后续的捣固过程可以根据实际测量情况适量增加或减少锤数。

（3）确定每个捣固锤的提锤高度不得小于360 mm。捣固锤的行程，一般450 kg的捣固锤行程在400 mm即可，不能低于360 mm。每周检查和测量至少两次，保证提锤高度在规定范围之内。

（4）规定捣固后煤箱宽度不得大于390 mm。每周检查和测量至少一次，及时调节，保证煤饼宽度在规定的范

围内。

（5）及时更换粉碎机的锤头，调整锤头和粉碎机壁的间距，保证入炉煤的细度控制在85%～90%之间。控制运煤皮带的加水点，控制入炉煤水分在10.5%～11.5%之间。

3 运行效果

通过采取上述措施，我厂在降低塌煤率上取得了一定成效。下表2是记录2011年7月至2012年2月塌煤率的统计情况。

对比表1和表2可以看出，塌煤率明显降低，塌煤率由平均3.75%降至1.82%，降低了1.93%。塌煤率的降低不仅提高了焦炉产量，而且稳定了生产秩序，同时降低了职工的劳动强度，改善了现场的操作环境，也为其他捣固焦焦炉生产提供了一定的经验积累和实践指导。