大面积U型玻璃幕墙施工技术

摘要：昆明理工大学呈贡校区的建工楼工程、艺术设计中心工程，内外墙采用了U型玻璃幕墙（又称槽形玻璃）。本文结合工程实践，介绍了该U型玻璃墙的材料特点、原理、施工技术、质量控制及一些相应措施。

关键词：U型玻璃墙 施工技术 质量控制 措施

1、工程概况：

昆明理工大学呈贡校区建工楼，建筑面积为15574m？，内外墙U型玻璃幕墙安装面积为3800m？；艺术设计楼工程建筑面积为1.7万m？，内外墙U型玻璃幕墙安装面积为4200m？。为确保大面积U型玻璃幕墙的安装质量，开展了专项课题研究，采用了定型铝型材与U型玻璃的上下固定通过在定型铝型材内塞入弹性塑料或橡胶垫条进行紧固，余缝采用注胶进行封填的工艺，取得了圆满成功，确保了施工质量。

2、工程施工技术特点

内外墙均通过安装在楼地面、框架梁底（或吊顶）及门框洞口边的定型铝型材将U型玻璃固定在型材内，施工安全、简便快捷。U型玻璃的周边收口定型铝型材槽壁与U型玻璃的空隙均为4～6mm，玻璃上端与定型铝型材槽底的空隙要满足玻璃的伸长变形的要求。在U玻璃与定型铝型材槽的底壁之间加设PVC缓冲垫，不仅防震，还基本固定的作用。玻璃与槽壁、玻璃与玻璃之间采用耐侯密封胶填充，保证安装完成后各独立的U型玻璃型钢槽间具有均匀弹性。U型玻璃墙可以增强室内光线的强度，同时将多余的光线从U型玻璃外墙反射回去。使室内的光线柔和不致伤害办公人员的视力。

3、工艺原理

采用CAD平面设计软件进行尺寸排版设计，现场采用膨胀螺栓将定型铝型材固定在楼地面、框架梁底或洞口中，在上下定型铝型材槽内放入PVC缓冲垫，不仅防震，还基本固定的作用，再将U型玻璃条依次插入，同时在定型铝型材槽与玻璃间的缝中塞入弹性垫条，U型玻璃安装完毕后检查缝隙是否横平竖直及缝隙宽度、注耐侯密封胶、清洁收尾，验收。

4. 施工工艺及施工技术要点

4.1施工工艺流程

CAD尺寸排板设计测量放线安装定型铝型材安装PVC垫衬U型玻璃就位、调整与固定安装弹性垫条（两侧）余缝注胶清洁验收

4.2施工技术要点

4.2.1 CAD尺寸排板设计：按设计图纸要求，用CAD进行尺寸排板设计，进行U型玻璃排片定位，列出U型玻璃隔墙安装顺序。

4.2.2测量放线：采用（激光）经纬仪、水平仪、线锤等仪器工具，在主体结构上逐层投测定型铝型材与主体结构连接点的中心位置，X、Y和Z轴三个方向位置的允许偏差为±1.0mm。

4.2.3安装定型铝型材：无门窗洞口墙的安装：按测定的连接点中心位置用膨胀螺栓或射钉将定型铝型材固定在楼板和框架梁底，定型铝型材转角处可用直角或斜角连接。定型铝型材每侧至少有3个点固定，上下定型铝型材每隔400～600mm应有一个固定点。有门窗洞口墙的安装：门框采用专用定型铝型材作受力构件，门框上下两端均与后置钢板满焊，固定于建筑物本层结构顶板与底板上。固定方法同上框作法。门横框材料统一采用同种规格型钢焊接，但需两根，上下间隔2cm，上一根作门楣，为U型玻璃安装固定件，下一根作门上框使用，间隔采用弹性塑料填充。

4.2.4安装PVC垫衬：将PVC垫衬放入框中上下型材内。衬垫的固定采用结构胶粘结。

4.2.5 U型玻璃安装、调整与固定

U型玻璃入框时，应对玻璃及四周的定型铝型材进行清洁，保证嵌缝耐候胶能可靠粘结。将U型玻璃条依次插入。U型玻璃插入上框料的深度应≥20mm。插入下框料的深度应≥12mm，插入左右框料的深度应≥20mm。

调整及固定：U型玻璃安装应牢固，外表面平整，板缝横平竖直，缝宽均匀。每块U型玻璃初步定位后，应与相邻玻璃框进行协调，保证拼缝符合要求。

4.2.6安装弹性垫条：在定型铝型材与玻璃间的缝中塞入弹性垫条，垫条与玻璃和边框接触面不得少于10mm。

4.2.7清洁：玻璃全部安装完，将表面的污垢清除干净。

4.2.8 U型玻璃的验收：U型玻璃隔墙安装完后，将表面的污垢清除干净后交付验收。

5.工程质量控制及相关措施

5.1质量控制

定型型铝型材，U型玻璃，中性密封胶，所有的各种材料必须符合《 幕墙工程质量验收规范 》的规定。第一严格控制进场原材的质量， 对以上材料除必须有出厂合格证外， 需经试验进行复检并出具复检合格证明文件， 杜绝不合格品流入本工程；优化施工方案和合理安排施工程序， 作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作， 搞好图纸审查和技术培训工作；第二建立由项目经理直接负责， 施工主管中间控制， 专职质量监员作业检查， 班组质量监督员自检、互检的质量保证组织系统， 将每个岗位、每个职工质量职责都纳入项目承包的岗位责任合同中；第三实施“ 三检” 制度， 确保“ 三度”。即作业人员自检， 班组织复检、项目部抽检， 垂直度、水平度、平整度合格后再报监理等验收。安装饰面应保证水平度、垂直度、平整度的误差在允许范围内；第四U型玻璃的垂直度和平整度允许偏差为2mm。密封胶的表面必须平整、无气泡、顺直、粘接牢固可靠；第五安装各单元应先由技术骨干进行样板工程的安装，必须编制工艺流程卡经甲方、监理、总包方等认可后，方可大面积展开。第六成品保护；第六装运时应使玻璃的端头朝向运输方向（即：背面向上）。玻璃应码放在库房内或有遮盖的棚内。捆绑好的玻璃入库时，地面要求平整，玻璃应平卧码放。U型玻璃隔墙安装完后，须设置明显的成品保护标识。在容易被碰撞处，须用厚纸皮等进行包扎保护。当周边其它工序在施工时，应采取遮挡措施，以防污染和破损。

5.2安全措施

坚持“ 安全第一、预防为主、综合治理” 的方针， 建立、健全安全保障体系， 明确安全责任目标。对职工经常进行安全生产教育， 定期开展安全活动， 充分认识安全生产的重要性， 掌握一定的安全知识，对职工进行安全生产培训，所有安装人员均必须岗前再培训， 考核合格方可上岗；落实安全责任、实施责任管理： 针对本项建立、完善以项目经理为首各级人员为成员的安全生产领导组织， 有组织、有领导的开展安全管理活动， 明确各级人员的安全责任， 承担组织、领导安全生产的责任；U型玻璃垂直运输采用专用架；人工搬运U型玻璃用专用布料带。外墙安装时工人必须系好安全带。高空作业时必须穿防滑软底鞋；搞好安全用电。所有电缆、用电设备的拆除、现场照明均专业电工担任， 要使用的电动工具， 必须安装漏电保护器， 值班电工要经常检查、维护用电线路及电动工具， 认可执行JGJ46-88 标准，保持良好状态， 保证用电安全万无一失；高空坠物： 安装材料、工具等一定要保管好， 杜绝坠物现象发生；脚手架上不得随意施置安装材料、工具、不得意拆除脚手架的拉接防护网不充许有单板和翅头板。拆除脚手架应主动配合严格交叉作业， 暂停该位置的施工，并留人现场保护成品；特殊工种必须持证上岗（ 电工、是焊工等）， 电焊之前须申请动火作业检查是否带齐防护品， 同时注意必须用接火斗接住火花， 设专职看火人将一切隐患消除在萌芽状态；雨天及6级以上大风静止高空作业。

5.3环保措施

健全文明施工管理组织、健全管理制度：施工现场成立以项目经理为组长， 施工主管、质量主管、施工队长、施工员、质监员、质量、安全、消防等管理人员的施工现场文明施工管理组织；切实加强火源管理，现场禁止吸烟，电、气及焊接作业时应清理周围的易燃物， 消防工具要齐全，动火区域都要放灭火器，并定期检查，加强噪音管理， 控制噪音污染；施工现场及楼层内的建筑垃圾、废料应及时清理到指定地点堆放，并及时性清运出场，保证施工场地的清洁和施工道路的畅通；做好已安装好的构件及待安构件的外观及形体保护，减少污染。现场安装材料按有关保管规定，在规定的区域内整齐堆放，并做好标识，由专人管理。