浅析焦化设备管理中状态监测与故障诊断技术的应用

【摘要】在工程领域中，随着技术的不断更新，设备监测和故障诊断技术也不断的衍生，这几年，又有新的技术得到了扩展，如设备故障诊断技术、故障修复技术和设备技术等技术已经成为工程领域中的重要技术。设备监测和故障诊断技术可以将工程领域中的各种故障监测出来，可以及时的进行维护，这样就减少了故障发生的概率，使得工程领域得到很好地运行和发展，这样就提高了生产效率和产品质量，也降低了生产成本。

【关键词】焦化设备 状态监测 故障诊断技术

设备监测和故障诊断技术的使用，不仅促进了工业发展，也推动了我国整个经济的进步，经过多年的实践证明，设备监测和故障诊断技术不仅可以检查出故障发生的部位，也可以很好防止故障的发生，在工程领域，使用设备监测和故障诊断技术，改进了焦化工艺，提高了焦化产品质量，为焦化设备管理提供了保障。

1 焦化设备管理中状态监测与故障诊断技术的分析

1.1 设备故障诊断技术的概述

设备故障诊断技术是一种新型技术，其原理是将诊断对象中出现的故障参数和标准状态中的参数进行对比，将对比出的结果进行分析，来判断故障发生情况及磨损情况。在设备监测和故障诊断技术处理过程中，一般经历三个阶段，首先是发现异常现象，其次是判断性能，最后是彻底丧失运行功能，

设备监测和故障诊断技术有一个特殊的功能，就是可以根据不同的异常现象，来诊断现故障原因，这样就可以为设备管理提供可靠的依据，进行及时的维修。焦化设备管理中，会经过事后维修、计划检修、预防三个过程来完成设备管理，三个阶段各有不同，如事后维修，是在发现故障后，经过一般的处理来实施维修，这种方式只适合于不连续的生产过程中，并且这种方式需要准备一个或多个备用设备，但在关键岗位中不适合采取这一方式；计划检修，就是采取有计划有目的的检修，这一过程适用于维修力度比较大，维修成本比较高的紧急设备维修；预防维修是一个关键性和适用性最强的维修方式，预防就可以减少故障的发生，比较适合与那些设备不足、关键零部件的部位。通过总结我们发现，预防维修是最适应焦化设备维修的方式，也是最经济实用维修技术。

1.2 焦化设备管理中设备故障的分析

根据焦化生产特点，在实际中，也采取了不同的技术对设备故障进行分析，一些大型的设备，如焦炉车辆和煤气鼓风机等设备，这些设备，在焦化生产中处于重要部位，且都需要连续工作，所以，在设备维修方式上我们采取的是预防维修和计划维修相结合的方式，可以降低维修成本，也不耽误焦化生产。

焦化生产过程，其故障分为两大类，一是功能停止型故障，另一种是功能性低下故障。根据设备故障诊断技术的工作原理来判断，新型设备所产生的故障大多是初期磨损或跑合期故障，但是这一故障不易发觉，因为磨损的速度比较快，运行时间短，设备在磨损后会很快趋于稳定的状态，所以对于新型设备需要采取特殊的措施来减少磨损的损量，如采取合理的负荷、合理的转速及措施，可减少磨损，防止故障发生。

1.3 焦化设备管理中设备故障的诊断

对于焦化设备的故障诊断，前期和中期可以采取状态监测和设备诊断的技术，这样可以及时的掌控故障发生的时间、部位和故障程度，及时采取预防措施来避免故障的发生。在后期，就会出现磨损严重，故障增加等问题，就会增加维修费用，加大维修难度，故此在后期应采取大修这一措施，及时将故障排除，并做好预防措施，来降低生产成本。然而，故障的发生和设备的使用时间是无法固定不变的，这就给维修照成的很大困难，因为故障的发生时动态性的突发事件，而维修则是静态的计划事件，二者间的矛盾是无法得到解决的，这样当故障发生后就会出现全线停产的现象。所以，在维修和检修过程中，需要掌握故障发生的动态原理，分析故障发生的全部信息，才能有效地减少设备事故发生，防患于未然。

2 案例分析

2.1 故障监测及诊断技术在焦化公司设备上的应用

2.1.1 检测的步骤

（1）确定检测点，找出每一台设备中的敏感检测部位，可以准确的放映出工作状态的合适位置。

（2）设置合理的检测时间，将不同部位设置不同的检修时间，固定检修时间的间隔。

（3）正确的采集数据，利用特殊的检测仪器获取故障信息，使得故障信息准确无误。

（4）根据获得的故障信息，合理的进行数据分析。

（5）根据所得数据，分析故障发生的原因，制定合理的措施。

（6）总结，分析评价设备好坏。

第二、可以利用远红外测温仪检测技术，将其放置在供电设备及其电器控制系统上，这样就可以将检测的重点确定，直接去检测供电配电的电器设备当中，可以确定故障发生的区域，预防故障的发生。

2.2 具体故障分析

在焦化生产中，腐蚀磨损问题时最为严重的，尤其是塔和槽。因为在焦化生产中，所用的各种介质，都会对塔和槽造成严重的磨损和腐蚀，且有些设备还必须连续生产，这就给设备照成了很大的损耗，在维修过程中由不得采取焊补得措施，这就给维修工作带来很大的麻烦。例如，在对焦化生产中使用的氨水槽进行检测时，可以采取了HCC-16型测厚仪，HCC-16型测厚仪可以对更新后的氨水槽进行现场检查，在每一个槽中，分别设定固定的监测点，对每部位的检测数据进行对比和分析，发槽壁的腐蚀度不大，再加上外受压力的数据，可以发现无需对槽内进行处理，只需更换一个槽盖就可以正常运行了，仅此一项就可以为生产成本节约20玩万元的生产费用。

3 结论

总之，通过以上的分析，我们发现，利用设备故障诊断技术，可以实施预知维修，提高焦化生产中设备管理的整体水平。设备故障诊断技术可以保障企业生产的安全性，再加上监测措施，完全可以达到生产的可靠性和经济性发展，最大限度的发挥设备的效能。

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