汽机凝汽器真空系统检漏的方法及运用

摘 要在汽机凝汽器的真空系统运行过程当中，详细的针对其系统检漏的方式进行探析，并且以此为基础为工作的进步打下坚实的基础，是非常有必要的。文章将针对这一方面的内容展开论述，详细的分析了汽轮真空系统的检漏的应用基本目的，同时，针对凝汽器压力变化对于机组的热效率的实际影响进行了全面的研究，为技术的提升做出积极的贡献。

关键词汽轮系统；真空；检漏；汽轮机；研究

中图分类号： TK26文献标识码：A 文章编号：

引言

在一般的情况之下，汽轮机组在真空并且严密性能比较差之时，使用相关的氦质谱检漏技术，在进行检漏操作之后可以及时的对系统泄漏点，进行堵漏的处理，同时，还可以对负压的设备进行有效的调整，进而提升机组工作的效果，使其处于正常稳定的工作状态。而在操作的过程当中，漏入汽轮机真空系统当中的空气量，对于真空会造成较大的影响，另外一个方面，凝汽器压力的变化，也会对机组的效率，造成比较大的影响，深入的针对所有的方面进行阐述和研究，是提升机组运行效率以及运行质量的关键点所在，同时也是一项极为重要的工作程序。

汽轮机真空系统检漏的基本目的和检漏的技术研究

深入的针对汽轮机真空系统检漏的基本应用目的进行分析和研究，是开展一系列工作的基础性环节，也是一个关键的工作步骤。汽轮机的真空系统，主要是由抽气器管道、凝汽器、疏水扩容装置、低压装置以及连接的管道等等组成，是一个较为庞大并且复杂的系统。在汽轮机处于正常的运行工作状态之下时，上述的设备都处于真空的状态当中，而一旦真空系统出现相应的泄漏情况，泄漏出来的空气量，则会大过于抽气器的抽出量，在此时，凝汽器的真空运行工作状态则会受到相应的影响，进而导致汽轮机内部的低压缸压力不断的增加，在同种蒸汽流量的前提基础情况之下，热耗量增大并且机组内部的煤的消耗量不断的增加，做功减少，对其正常稳定的工作运行造成了较大的影响。根据我国的相关规定，当凝汽器的压力高于一定的数值之时，需要发出安全警报，而当中凝汽器的压力远远的高于此数值之时，仍然不能够进行修复并且恢复设备的稳定运行，则需要停止机组的工作，而一旦出现此种情况，不仅对于机组的运行经济性会导致较为严重的影响，同时，对于其安全的运行，也是一种极大的威胁。

现阶段当中针对真空容易的检漏技术，一般的来讲都是采用的氦质谱检漏技术方案，由于氦气是一种无毒无害并且无味的气体，同时，其属于一种性质较为稳定并且对于大气没有污染的惰性气体，所以，在一定的温度数值情况之下，氦气和其他类型的气体相比较而言，有着极高的粒子运行速度，所以，此种气体可以非常快速的穿过漏孔进而达到工作的基本需求。运用氦气来作为汽轮机的真空系统进行检漏操作，并且辅助以喷射装置对于真空系统内部的所有设备的每一个部位，都释放一定量的氦气，在此部位当中如果存在有漏气点，则氦气会被吸入其中，并且最终会从抽气器当中排放出来，通过相关的设备来对排除的气体进行检测，可以判断分析得出其泄漏的基本位置以及其空气量的实际大小，对于维持系统设备的正常稳定运行和工作来讲，有着极为重要的作用和意义。从总体之上进行分析，运用此种技术有着较大的优势，其对于大气没有污染，对于系统设备等没有腐蚀的作用，并且仪器的接受灵敏度非常高，针对泄漏点的判断非常的准确，另外一个方面，对于真空系统当中的细小的泄漏点，也可以进行有效的判断，不需要进行停机检测，运行和工作的成本比较低，容易进行操作和掌握。所以此项技术在实践的操作过程当中有着极为广泛的操作和应用。

凝汽器的压力变化对于机组热效率的实际影响研究

根据上文的详细阐述和分析，可以对汽轮机组当中对于真空系统检漏的基本目的和主要的方式技术，有着全面的了解和细致的掌握。接下来，将针对凝汽器的压力变化对于机组的热效率的具体影响，进行全方位的研究和概述，力求为相关技术的进一步提高，做出积极的贡献。

针对汽轮机的循环热效率进行提升，有着不同的途径和方式。诸如针对初始的参数进行提升、针对最终的参数进行降低，都是有效的工作方式，同时，保持初始的参数值不便，逐步的针对凝汽器的压力值进行降低，也是一种有效的方式。在实践的操作当中，降低凝汽器的压力，主要是由凝气装置以及冷却系统等的联合运行以及工作等，来逐步的实现的，而在特定的气象条件情况之下，可以针对循环的水流量进行加大并且针对冷却水的具体面积进行增加，来达到相应的效果和目的，对于供水系统的运行工作的规模进行提高，来达到降低凝汽器的压力的目的和效果，也是一种行之有效的工作方式。在运行条件和基本的状况不变之时，汽轮机当中运行的真空系统的严密性，对于凝汽器的压力影响是非常大的，根据相关的分析和调查的结果，针对其数据参数进行研究，对于高参数的汽轮机而言，其真空的好坏与否，与真空系统的严密性有着直接的联系，对于这一环节的内容，需要在实践的操作过程当中有着清楚的认识。

汽轮机真空系统严密性的检测范围研究

在机组运行的过程当中针对真空系统进行必要的严密性的检测，主要使用的仪器是氦气检漏装置。该系统装置可以有效的检测真空系统当中的焊接缝、管道的接头和闸门等部位结合处的泄漏。而在操作的过程当中，将氦气接近真空的系统当中，接近其最可能会泄漏的部位，经过真空的取样之后，如果出现检漏其一指示出试样当中含有氦气的成分并且发出警报，则是该部位发生了泄漏，需要针对泄漏的具置进行详细的分析并且针对泄漏情况的严重程度进行研究。在进行检漏操作之前，需要首先针对真空的严密性实验等进行检查，同时，对真空严密性的实验对比方案进行探析，初步的判定得出真空泄漏可能存在的部位，同时，根据相关的分析对比，可以实际的得出数据参数结果，以此为依据来制定出相应的检测方案，对超标的程度进行测定，而在工作的过程当中对检测的基本范围进行明晰的掌握，有着非常重要的作用和意义。其主要的部件设备有以下几种。

（1）凝汽器以及与其相连的负压系统装置。凝汽器在真空系统当中占到了极为关键的地位，并且和其相连的设备主要有三级减温装置、疏水装置、扩容器、空气管道、二级旁路、低加疏水、给水泵密封水的回路以及水位装置、真空破坏门等等。而在实践操作当中和负压系统有着紧密联系的设备诸如三级减温装置以及凝汽器底部的热井焊接等，集中部位出现了裂纹，疏水的容器装置当中由于其长期的受到了冲刷而造成腐蚀以及泄漏等情况的发生，主要的来讲，和负压系统当中的管道和阀门等设备老化有着不可分割的关系，而频繁的针对法兰密封以及阀门格兰等进行操作，进而导致密封性大打折扣，也会对其实际的工作造成极为严重的不良影响。另外一个方面，在汽轮机当中一些微正压的部位，诸如连通的管道由于其刚度和韧度比较的差，进而导致其内部的法兰泄漏等，也是时有发生，当其内部的低负荷在泄漏的部位呈现出负压之时，则会泄入空气，对系统设备的运行造成较大的不良影响。

（2）低压缸。在机组的运行工作过程当中，由于低压排气装置以及加热装置等处于负压状态当中，所以机组在其个定的功率之下运行时，在加热管道内部也会出现负压的情况，再加上次级抽气管道内部的负压，进而导致低压缸之内的大气释放以及低压缸的气封等结合面出现空气的泄入情况，也是一个极为重点的内容，需要对此项环节的工作进行全面的调整和改进，来逐步的保证其工作和运行的稳定性。

（3）其他部位。其他的部位诸如蒸汽箱内部的安全阀门损坏、低压缸内部的防爆门损坏、或者是安全门等回不到位，都会导致空气进入至真空系统当中，对其运行和工作造成不良的影响。同时，在机组长期的运行过程之中，真空的压力表头出现松动的情况、电接点水位计等出现松动的情况、温度计等出现套管磨穿的现象，都会对其正常的运行和工作造成不良的影响，使得空气漏入其中。

结束语

综上所述，根据对汽轮机在运行和工作当中检漏系统的基本应用方式，进行细致的分析和阐述，从实际的角度出发，层层深入，对检漏的实际意义和基本的目的方式、检漏的操作等，进行全方位的研究，力求为相关技术的提升，做出积极的贡献，并且以此为基础为工作的进步打下坚实的基础。

参考文献

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