关于化工机械设备故障与事故管理分析

【前言】关于化工机械设备故障与事故管理分析由文秘帮小编整理而成，但愿对你的学习工作带来帮助。1、化工机械设备故障定义、分类 1.1化工机械设备故障定义 设备故障主要指机械设备由于系统、设备零件或人为等因素造成的机械设备功能无法正常使用的事件，严重甚至导致机械设备无法进行正常运作，严重影响化工企业正常生产经营。从以上定义可以看出，化工设备事故可归...

摘要：社会经济发展的同时对化工企业的生产机械设备也有了更高的要求，为了降低安全事故的发生以及提高安全生产，要对其机械设备进行合理有效的管理。本文主要分析了化工机械设备故障与事故管理，从而为化工企业的稳定发展提供有力的帮助。

关键词：化工企业；机械设备；故障；事故

中图分类号：F407文献标识码： A

引言

近年来，随着我国经济的快速发展和社会的不断进步，使得化工行业在我国经济发展中发挥着日趋重要的作用。而化工机械设备是化工生产过程中的一类主要设备，在很大程度上影响着化工企业的生产效率和生产质量，因此，化工行业的快速发展促进了化工机械设备的广泛应用，并且占据着不可或缺的地位。由此可见，要想严格确保化工行业的正常运行，提升企业的经济效益，就务必要促使化工机械设备发挥应有的作用。

1、化工机械设备故障定义、分类

1.1化工机械设备故障定义

设备故障主要指机械设备由于系统、设备零件或人为等因素造成的机械设备功能无法正常使用的事件，严重甚至导致机械设备无法进行正常运作，严重影响化工企业正常生产经营。从以上定义可以看出，化工设备事故可归属于故障定义内，主要指的是由故障导致的化工企业各方面影响，就化工机械设备而言，化工机械设备事故则指化工机械设备故障对化工企业造成的经济损失、人力损失、生产损失等。准确掌握化工机械设备故障定义后，即可为化工机械设备故障进行分类，详情如下：

1.2化工机械设备故障分类

（1）累积性故障。累积性故障就是指化工机械设备在长期使用的过程中，受设备自身因素的限制以及外界环境中不利因素的影响，在日积月累中产生的问题。当这些问题积累到一定程度时，就会超出化工机械设备的承受范围，进而使化工机械设备出现故障。由于长期使用而导致的化工机械设备的老化、磨损、腐蚀以及设备疲劳等都属于累积性故障的范畴。累积性故障的最大特点就在于故障发生前就具有明显的迹象、规律性很强，尤其是积累性故障的发生与设备使用的时间以及使用环境之间具有密切的关系，便于我们事前对故障进行科学合理的预测。（2）突发性故障.突发性故障则是相对于累积性故障的另一种故障类，就是指在受到外界环境因素的突变或是某种外力的偶然影响等突然发生的化工机械设备故障，主要是因为在某个瞬间超出了化工机械设备的承受力而导致的。因此，突发性故障通常不会在故障发生前产生明显的预兆，往往都是无规律的、不可预测的，这就给化工机械设备故障的分析和管理带来了极大的不便。

2、化工机械设备故障与事故发生原因

2.1化工机械设备本身的设计存在不足

化工机械设备本身的设计尚存在很多的问题是现今化工机械设备发生故障或事故的重要原因之一。化工机械设备本身设计中存在的问题主要包括化工机械设备选用的材料不适当，设备的平面布置不够合理，相关操作系统的安全性能较差，设计不科学、安全距离不足等。化工机械设备本身设计中存在的这些不足直接导致了各种化工机械设备在还没有正式投入使用的时候，实际上就已经存在发生化工机械设备故障过或事故的安全隐患。就目前的形势来看，化工机械设备本身设计中的问题往往难以在短时间内尤其是在设备运行期间加以解决。此外，由于化工机械设备通常是在高温、高压等较为特殊的环境中工作，因此，很多化工机械设备的材料、产品、零件等都受到严重的腐蚀或损坏，进而导致化工机械设备发生各种故障或事故。

2.2生产和维修环节的问题

机械设备的运行和维修问题也是诱发事故与故障的重要原因。生产条件恶劣、维修工水平等级低下，维修不合理，最终都会使机械设备无法达到理想效果，严重的话还可能导致事故发生。机械设备在使用期间，一些企业平时不重视设备的维修与保养，让很多机械设备在已经出现问题的情况下还超额工作。即使出现问题，也没有好好的维修，而是简单的处理，这些都为事故与故障埋下了隐患。

2.3操作违规

操作违规是其中一个很重要的原因。由于一些生产者为了追求最大利益，为了满足市场的大需求量，在招工的方面没有把好关，只追求人数，同时也没有对工作人员进行培训，导致很多工作人员水平低下，在操作方面存在着很大的问题。另外，有时候一些工厂为了赶时间，在操作上进行不合适的步骤减免，这种操作违规的现象大大影响了生产的安全。据统计，有操作违规导致的故障与事故的几率几乎占到总故障的三分之一，所以我们应该对此原因加以重视。

2.4管理制度不健全

管理制度对于一个工厂来说是及其重要的，好的管理制度，能让工厂合理的进行生产。而不健全的管理制度，很难保证机械设备的正常运转。定期检修制度对于机械设备来说是及其重要的，因为设备难免发生问题，及时的检修能很好的降低故障和事故的发生。另外，好的管理还能解决上述的一些原因。建立工作人员培训制度，提高人员素质，增强其执行力等都是合理科学的管理制度。

3、化工机械设备事故管理措施

3.1完善化工机械设备运行管理制度

化工机械设备运行管理制度是保障化工机械设备稳定、高效运行的首要条件，化工企业实施化工机械设备事故管理有利于改善本企业生产制造环节中存在的缺陷，减少化工机械设备故障为企业生产与制造带来的经济损失，提升化工企业化工机械设备运行效率与本企业的生产经营水平。化工企业需要重转变经营理念，在化工机械设备运行工作中，着重对化工机械设备工作人员的严格管理，制定详细、完善的规章制度规范工作人员的日常行为，规定工作人员每日完成工作日记，记录化工机械设备的运行状态与日常工作细节，定期整理化工机械设备运行记录并进行检查。

3.2加强化工机械设备运行监管力度

化工机械设备运行的监管工作主要内容包括：日常监督化工机械设备运行状况，记录化工机械设备运行相关数据；监督化工机械设备工作人员日常工作行为，评定化工机械设备工作人员工作水平；监督化工机械设备工作人员对化工机械设备的日常维修与养护效果。目前我国化工企业中普遍对化工机械设备运行监管工作不够重视，导致化工机械设备工作人员不负责任、化工机械设备运行违规、化工机械设备维修与养护工作不合格等问题频发，影响化工机械设备运行效率。化工企业加强化工机械设备运行监管力度，制定详细的监督制度。

3.3加强化工机械设备维修

在化工设备维护过程中，维修与保养是相互补充的关系，只有使两者协调进行，才能最大限度地保证设备的正常运行。针对前面提到的设备在维修方面存在的一系列问题，给出了相应的解决措施。（1）必须建立有效的机械设备管理制度，加大对关键设备运行的监管，严格落实各项管理制度，科学合理制定维修保养计划。（2）建立维修人员的技能培训制度，使维修人员技能能够不断提升，并且能够及时掌握新的维修技术，从而提高维修效率，降低维修成本。（3）制定严密的设备预防性维修计划，并且有效、可靠执行。（4）日常工作中及时对设备进行清理、清洗，避免其他杂质等进入设备内部造成堵塞或损坏。（5）日常检查设备时发现设备存在隐患要及时处理，以免设备故障扩大而造成更大的损失。对机械设备进行维修和保养的目的就在于提高机械的运行效率，延长设备的使用时间，在提高企业生产效率的基础上降低生产成本。

结束语

总而言之，经济的发展促进了化工行业在我国的飞速发展，也促使化工行业在各大行业的竞争中站稳脚跟。化工机械设备是其生产过程中必不可少的设备，设备能否正常运行对化工企业的生产效率有着重大影响。因此，在企业生产过程中，相关人员应当时刻保证机械设备处于良好的工作状态，并对其定期予以及时的管理和维修，以保证企业生产工作的有序进行，提高企业的生产效率，促进企业的蓬勃发展。

参考文献

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