论我国金属材料检测方法

【摘要】近年来，随着经济的发展，特别是随着改革开放的不断深入，我国的经济建设取得了巨大的进步，与此同时，我国在金属材料的研究方面也取得了巨大的进步。金属材料对于我国建筑工程以及其他的领域都具有十分重要的作用，加强对金属材料检测方法的研究，可以不断的提高金属材料的质量水平，从而保证工程的质量。本文笔者结合自己的研究和实际的工作经验，对金属材料的检测方法进行研究分析。

【关键字】金属材料，检测方法，分析研究

Abstract

In recent years, with the development of economy, especially with the deepening of the reform and opening up, our country's economic construction has made great progress, at the same time, our country in the study of metal materials also made great progress. Metal materials for the construction engineering and other fields has a very important role, strengthen the research of metal detection method, can constantly improve the level of the quality of the metal material, so as to guarantee the quality of engineering. In this paper, the author's own research and practical work experience, detection method of metal materials for this paper.

Key words :metal materials, test methods, analysis and research

中图分类号：F407.4 文献标识码：A 文章编号：

一、前言

金属材料在我国的社会建设中一直发挥着巨大的作用，无论是建筑工程还是其他的设施建设，无不用到金属材料，这就对金属材料的质量以及相关的性能提出了很高的要求，这就需要对金属材料进行检测。虽然我国在金属材料的检测方法上有一些进步，但是还是存在着不足，因此有必要加强对其的研究。

二、检测仪器检测金属分析研究

1、硅钢片检测

硅钢片属重要的电工材料,用途广泛,我国的生产能力有限,价格也高于国外同类商品,每年要从日本、韩国、俄罗斯、德国等国进口。硅钢片分为热轧和冷轧两类,后者又可以继续分为晶粒取向型和无取向型两种。由于冷轧硅钢片性能优良,进口的几乎都是冷轧硅钢片。其检测项目有强度、膜厚、密度、叠装系数、铁损、磁感强度、矫顽力等。

2、不锈钢腐蚀试验和涂膜镀锡钢板试验

食品卫生越来越受到重视,近年,因包装材料影响食品质量的问题时有发生,检测涂覆环氧酚醛涂料或其他涂料的镀锡钢板(或镀铬板)的需求已提到工作日程。根据盛装内容的不同,这类材料通常要开展涂膜厚度、附着力、耐蚀力、耐酸蚀、耐硫蚀、抗冲击、耐弯折、透过率和孔性试验,这些检测内容对提高罐装食品的质量,增加出口,有一定意义。

3、无损探伤检测

无损检测是金属材料的又一重要方面, 大多数锅炉压力容器材料都有无损探伤的要求。通常,用超声波等仪器对钢材内部的缺陷性质、等级、分布情况进行检测,无损探伤对了解和控制产品质量有重要意义。

三、金属材料检测方法的分析研究

1、表面质量检测

（一）椭圆度：圆形截面的金属材料，在同一截面上各方向直径不等的现象。椭圆度用同一截面上最大与最小的直径差表示，对不同用途材料标准不同。

（二）弯曲、弯曲度：弯曲就是轧制材料。在长度或宽度方向不平直、呈曲线形状的总称。如果把它们的不平程度用数字表示出来，就叫弯曲度。

（三）扭转：条形轧制材料沿纵轴扭成螺旋状。

（四）镰刀弯（侧面弯）：指金属板，带及接近矩形截面的形材沿长度（窄面一侧）的弯曲，一面呈凹入曲线，另一面对面呈凸出曲线，称为"镰刀弯".以凹入高度表示。

（五）瓢曲度：指在板或带的长度及宽度方向同时出现高低起伏的波浪现象，形成瓢曲形，叫瓢曲度。表示瓢曲程度的数值叫瓢曲度。

（六）表面裂纹：指金属物体表层的裂纹。

（七）耳子：由于轧辊配合不当等原因，出现的沿轧制方向延伸的突起，叫作耳子。

（八）括伤：指材料表面呈直线或弧形沟痕通常可以看到沟底。

（九）结疤：指不均匀分布在金属材料表面呈舌状，指甲状或鱼鳞状的薄片。

（十）粘结：金属板、箔、带在迭轧退火时产生的层与层间点、线、面的相互粘连。经掀开后表面留有粘结痕迹，叫粘结。

表面缺陷产生的原因主要上由于生产、运输、装卸、保管等操作不当。根据对使用的影响不同，有的缺陷是根本不允许超过限度。有些缺陷虽然不存在，但不允许超过限度；各种表面缺陷是否允许存在，或者允许存在程度，在的关标准中均的明确规定。

2、内部质量检测的保证条件

金属材料内部质量的检测依据是根据材质适应不同的要求，保证条件亦不同，在出厂和验收时必须按保证条件进行检测，并符合要求，保证条件分；

（一）基本保证条件：对材料质量最低要求，无论是否提出，都得保证，如化学成份，基本机械性能等。

（二）附加保证条件：指根据需方在订货合同中注明要求，才进行检测，并保证检测结果符合规定的项目。

（三）协议保证条件：供需双方协商并在订货合同中加以保证的项目。

（四）参改条件：双方协商进行检测项目，但仅作参考条件，不作考核。

金属材料内部质量检测主要有机械性能、物理性能、化学性能、工艺性能、化学成分和内部组织检测。机械性能、工艺性能第一部分已介绍，这里只对化学成分和内部组织的检测方法的原理及简单过程做概括介绍。

4、内部质量检测

（一）宏观检测：利用肉眼或10倍以下的低倍放大镜观察金属材料内部组织及缺陷的检测。常用的方法有断口检测、低倍检测、塔形车削发纹检测及硫印试验等。主要检测气泡、夹渣、分层、裂纹晶粒粗大、白点、偏析、疏松等。

（二）显微检测：显微检测又叫作高倍检测，是将制备好的试样，按规定的放大倍在相显微镜下进行观察测定，以检测金属材料的组织及缺陷的检测方法。一般检测夹杂物、晶粒度、脱碳层深度、晶间腐蚀等。

（三）无损检测：无损检测有磁力探伤、萤光探伤和着色探伤。磁力探伤用于检测钢铁等铁磁性材料接近表面裂纹、夹杂、白点、折叠、缩孔、结疤等。萤光探伤和着色探伤用于无磁性材料如有色金属、不锈钢、耐热合金的表面细小裂纹及松孔的检测。无损检测的方法有：

（1）超声相控阵技术

超声相控阵技术的工作原理是利用形状各异的多阵元换能器来产生和接收超声波束，通过控制换能器阵列当中的各阵元发射或者接收脉冲的过程中所产生时间差，改变声波到达检测材料内部的相位关系，从而导致聚焦点和声束的方向发生变化，通过机械扫描和电子扫描的方式形成图像。与传统超声检测相比，由于超声相控阵技术可以控制声束角度以及可动态聚焦，可以实现全方位多角度的检测，因此可以用来检测结构复杂的材料以及盲区位置存在缺陷材料。

（2）微波无损检测

微波无损检测技术是利用频率在330～3300 MHz间的电磁波照射被检测材料，通过分折反射波和透射波的振幅和相位变化以及波的模式变化，了解检测材料内部是否存在异常或者缺陷。它还能够供精确的检测数据，更好的确定材料缺陷部位的大小和范围。另外微波无损检测技术不需要进行特别的分析处理，可以随时获得检测材料缺陷部位的三维实时图像，而且微波无损检测操作简单、成本低有利于推广使用

（四）超声波检测：又叫超声波探伤。利用超声波在同一均匀介质中作直线性传播。但在不同两种物质的界面上，便会出现部分或全部的反射。因此，当超声波迂到材料内部有气孔、裂纹、缩孔、夹杂时，则在金属的交界面上发生反射，异质界面愈大反射能力愈强，反之愈弱。这样，内部缺陷的部位及大小就可以通过探伤仪萤光屏的波形反映出来。常用的超声波探伤有X光和射线探伤。

四、结束语

总之，金属材料的检测对于金属的质量以及性能来说具有重要的作用，加强对金属材料的检测方法研究，可以全方位的对金属材料的质量以及性能进行检测，提高检测的准确度。

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