谈钢筋混凝土结构施工的质量监督

摘 要：随着高层建筑的不断增加，各种结构建筑不断涌现。钢筋混凝土结构具有布局灵活、施工速度快等优点，在工程建设中得到广泛应用。但在其施工过程当中控制不好，很容易造成质量问题。本文就钢筋混凝土结构工程施工中的各个环节的工艺进行管理监督，以造质量可靠的结构工程。

关键词：钢筋混凝土结构;施工;监督管理

引言

钢筋混凝土结构工程中混凝土结构构件是承受和传递建筑物荷载、搞震设防的主要构件。确保混凝土结构构件的施工质量可以达到设计所要求的抗震设防标准。而在今天，混凝土结构工程的质量问题较为普遍，在施工中几乎无所不在。尽管我们在施工中采取各种措施，小心谨慎，但质量问题仍然难以避免。下面针对钢筋混凝土结构工程的施工做法的一些通病及预防措施。

1 梁柱节点箍筋和梁与剪力墙节点墙水平分布筋施工问题

1.1 一般施工做法的弊病

粱柱节点或梁与剪力墙节点施工的复杂性主要表现为：节点构造复杂。钢筋分布密集，操作人员高空作业，施工难度大。特别是中间柱子和剪力墙位置钢筋纵横交错，箍筋和剪力墙水平分布筋绑扎不便采用整体沉梁时节点区下部箍筋和剪力墙水平分布筋无法绑扎，致使梁柱节点或梁与剪力墙节点部位不放或少放梁箍筋，留下严重隐患。部分施工人员意识到钢筋骨架整体入模后柱节点内箍筋绑扎困难，便采用两个开口箍筋拼合，然而在整个节点区均采墙开口筘筋显然不符合规范规定一规范对箍筋封闭和箍筋末端钩的构造要求，是保证箍筋对混凝土核心起有效约束作用的必要条件。采用分层套箍法操作难度仍相当大，且须将节点部分侧模板拆除方能保证节点箍筋间距及绑扎牢固。若采用原位绑扎钢筋(即先安装梁底模，再直接在梁底模上绑扎梁筋、安装侧模板)，其缺陷是：a.只安装梁底模，不安装侧模板，板的模板无法安装，造成整个模板支撑系统不稳定，易发生模板倒塌事故；b.在钢筋混凝土结构施工中，所有的钢筋均须在施工楼层堆放和二次运输，在这种开放的模板上堆放和搬运钢筋极其不安全；c.支模和绑钢筋多次交叉作业，不利于施工组织管理，窝工现象较严重，工效较低。

1.2 改进的措施

广东地区近年的作法是将梁和板模板(含侧模板)全部安装完毕后才安装梁板钢筋并整体沉梁。该施工程序的优点是钢筋堆放、运输及绑扎较安全交叉作业少，支模和绑钢筋不冲突，工效较高。但若不采取特别措施，会出现节点箍筋少放或者箍筋间距无法保证的问题。对此，可采用如下措施解决:a.下料时每个节点增加若干根纵向短筋(可用细钢筋);b.柱节点区箍筋现场焊接在纵向短筋匕形成整体骨架，再将整体骨架套入厂注纵筋并搁置在楼板模板面上，穿梁钢筋并绑扎。附加纵向短筋应偏离箍筋角部约5cm。(图1)。采用该法可保证柱节点箍筋的间距与数量.实施效果较为理想。需要说明的是，当结构较复杂时采用该方法可能也会有困难，施工时要视具体情况而定。

2 混凝土强度等级不同的问题

目前高层建筑中，柱使用C45甚至C60及以上混凝土已非常普遍，实际工程中楼板合适的混凝土强度等级应为C20-C35，柱混凝土设计强度高于梁板，且随建筑物高度增大.两者的设计强度差距会越大，JGJ3-1991第5.2.1条规定:梁柱混凝土强度等级相差不宜大5MPa,如超过时，梁柱节点区施工时应作专门处理，使节点区混凝土强度等级与柱相同，强调节点核心区的混凝土强度等级要与柱相同，不能与梁板混凝土强度等级相同；而现行规范JGJ3-2002第13.5.7条规定；当柱混凝土设计强度高于梁、楼板的设计强度时，应对梁柱节点混凝土施工采取有效措施，虽未强调节点核心区混凝土强度等级要与柱相同，但无论梁柱混凝土强度等级相差多少都要保证节点强度，两者均旨在保证“强节点”的设计原则。

3 混凝土保护层厚度问题

保护层厚度的规定是为满足结构构件的耐久性要求和对受力钢筋有效锚固的要求保护层厚度太小，无法满足上述要求，太大则构件表面易开裂，因此，《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-1992)第3.5.8条《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-1988)第5.2.10条、《混凝土结构工程施1.质量验收规范》(GB50204-2002)第5.5.2条均规定:受力钢筋保护层厚度梁柱允许偏差为±5mm。

施工时须严格按规范和设计要求保证混凝土保护层厚度，但实际施工时很难做到，在高层建筑中，由于柱箍筋直径较大，间距较密，肢数较多，加工难度较大，安装时内外箍筋很难做到完全重叠，只能部分外突部分内凹，外突箍筋使模板无法安装，为此施工单位总是有意识地将箍筋做小一点以便安装模板，但会造成柱纵筋保护层偏大，解决该问题有赖于提高现场加工精度，在框架结构施工中，由于楼面标高是一致的，双向框架梁同时穿越柱节点时，必然造成一侧框架梁面筋保护层厚度偏大(往往会超过40mrn)井字架梁节点也有同样问题，这些问题无法避免，但需注意:一是梁箍筋的下料问题，由于一向框架梁面筋需从另一向框架梁面筋底下穿过，若该向框架梁梁端箍筋按原尺寸下料，面筋无法直接绑扎到箍筋上，对梁骨架受力不利，因此梁端箍筋下料时高度可减小20-30mm(仅一向框架梁端需要);二是施工时以哪一向为主，因保护层厚度增大，截面有效高度变小，正截面受弯承载能力减小(约5%),设计时是否考虑了这种影响另一方面构件表面容易开裂。《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)第9.2.4条规定:当梁、柱中纵向受力钢筋的保护层厚度大干40mm时应对保护层采取有效的防裂构造措施。对此须在设计时就明确以哪一向为主，并对保护层厚度偏大的一向梁端加铺一层钢丝网以防表面开裂。

4 混凝土施工质量控制

4.1 柱和墙的“烂根”和“夹渣”

现浇混凝土结构容易出现“夹渣烂根”现象使根部混凝土漏浆，严重时出现“露筋”和“孔洞”。其直接原因是柱和墙模直接放在楼地板上，预先没有在楼板上做找平层或加标准框浇出底面，更没有留清扫口。当层段>5m中段未留浇筑口，进料从顶部直接下。自由落差>3m,在柱内钢筋阻拦下料使粗细料分离，另因底部板面不平且未堵缝。导致水泥浆流失掉，也存在底面垃圾未清除净、振动棒长度不到位等因素，造成根部夹渣，烂根问题。保证质量的措施应在框架柱接头外进行，即上次烧筑后加相同规格的方框并浇平框面，继续上浇前支横模从板面开始，浇筑时在顶洒一层1∶0.4的水泥砂浆，并铺1∶2水泥25―30mm厚，在其上浇混凝土可保证框架柱自然密实，不会出现夹渣或烂根的质量问题。

4.2 控制好混凝土质量

对配合比的控制不容忽视，再准确的配合比，现场不控制粗细骨料的含杂质量和称量，仍然会生产出不合格品。有的工地不做配合比设计，而套用别人的比例。对已浇成品不保护，养护不及时，尤其是夏天气温高的地区更需要保养，这是保证和提高混凝土强度的重要环节。对混凝土墙柱的浇筑施工，必须遵守现行的施工规范，注意克服配料计量不准，拌和时间短，加水不控制，运距长摇晃离析现象，更要注意不允许二次加水重拌及振捣不密实、过振、漏浆、跑模、不清除残留木屑等现象。操作素质低下所产生的后果将削弱支撑件的竖向荷载，影响结构连接及降低抗震能力和使用寿命。

6 结束语

施工只要进行严格的监督管理，有健全的施工操作标准，步步检验认证，按规范施工，混凝土工程质量就会得到保证。