选煤厂工艺设计论述

1末煤分选方法的选择

从原煤的可选性来看，入洗末煤不适合跳汰分选，只能采用分选精度较高的重介质分选工艺，目前末煤重介质分选有三产品旋流器和两产品旋流器，考虑到本矿末煤产品的市场定位主要以动力煤为主，而且末煤中中间密度级含量较少，因此，末煤分选宜采用两产品重介质旋流器分选［8］。

2粗煤泥分选方法的选择

对于动力煤选煤厂，粗煤泥处理方式可以选择分选或直接脱水回收。金海洋选煤厂的煤质情况如下:(1)选煤厂煤源矿井多，煤层夹矸多，煤质复杂，粗煤泥的质量波动较大;(2)煤泥虽然可供矸石电厂燃用，但电厂用煤和选煤厂供煤不易协调一致，本厂又为特大型选煤厂，若矸石电厂暂时停用煤泥，则大量煤泥难以处理;(3)粗煤泥洗选只需增加一个处理环节，对选煤系统的复杂性影响不大;(4)煤泥中大于0.15mm粒级粗煤泥所占比例较大，应尽快将这部分煤泥从系统中排出，避免其对煤泥水系统的泥化和污染。在动力煤选煤厂中，粗煤泥分选设备主要有螺旋分选机［9］和煤泥干扰床分选机(TBS)。TBS［10］适用于低密度分选，且适用于可选性较好的煤质;而螺旋分选机结构简单，无动力消耗，分选粒度级别宽，且适合高密度分选，因而在动力煤选煤厂应用较多，并且考虑到本矿为高硫煤，因此粗煤泥分选采用螺旋分选机。

3工艺流程的确定

通过对选煤厂关键工艺环节的详细分析和论证，最终确定金海洋选煤厂新建系统的洗选工艺为:150～13mm粒级块煤重介质浅槽分选，13～1.5mm粒级末煤重介质旋流器分选，1.5～0.25mm粒级粗煤泥螺旋分选机分选，小于0.25mm粒级细煤泥加压过滤机回收。

4生产技术指标

金海洋选煤厂二期已于2013年10月正式投产，通过对重介质旋流器溢流分配箱、加压过滤机入料方式、煤泥离心液流向等进行改造和完善，取得了如下的生产技术指标:(1)生产能力:16h处理末原煤2.34～2.51万t，处理块原煤1.55～1.70万t;(2)产品指标:末精煤水分11.5%～13.0%，末精煤灰分13.0%～14.0%，精煤发热量25.36～26.20MJ/kg;(3)设备处理能力:GPJ－120加压过滤机处理能力60t/h，Φ1200型煤泥离心机处理能力40t/h;(4)介耗:块煤系统实际介质消耗约0.5kg/t，末煤系统实际介质消耗约1.0kg/t;(5)洗水闭路循环，溢流浓度小于20g/L，完全可以实现一级闭路循环。

5结语

金海洋选煤厂投产至今，各项生产指标均已达到设计标准，通过对金海洋选煤厂二期工程工艺设计的梳理和分析，总结其特点如下:(1)设计充分考虑了现有选煤厂的生产情况，使新增设施的施工对原有系统的生产影响降至最低，新建系统与原有系统有机结合，合理使用原有系统，减少重复建设;(2)新增工艺块、末煤均采用重介分选工艺，并留有全部末煤分选或旁路通道，设有洗大块煤破碎环节，生产系统简洁、灵活性强，能够满足生产多种产品煤的要求，充分适应煤质和市场变化;(3)采用加压过滤机对细煤泥脱水回收，产品水分低，根据发热量大小可掺入末煤或单独销售，并确保煤泥水闭路循环不外排;(4)生产系统自动化程度高，各种检测、计量、控制装置齐全，用人少，生产效率高;(5)主要设备选型采用国外先进产品，其他设备立足国内一流产品，确保设备运行管理方便可靠，确保最大生产时间和经济效益的最大化。总之，特大型选煤厂的工艺设计复杂、影响因素多，是需要均衡考虑的系统工程，并非简单考虑几项原则就可圆满完成设计任务。随着人们对节能、减排、环保要求的日益严格，煤炭洗选加工势必迅猛发展，这对选煤设计人员也提出了更高的要求，必须设计和制定合理、高效的选煤工艺。

作者：金思生 张瑞文 单位：天地科技股份有限公司开采设计事业部