运用QC方法提高大直径钢筋直螺纹连接一次合格率技术研究

摘要：大直径钢筋直螺纹连接技术是国家住建部建质[2010]170号发文推广的建筑业10项新技术，杭十四中康桥新校区项目Ⅰ标工程应用此项技术，本文对此做了具体的研究。

关键词：钢筋直螺纹连接，合格率，对策，效益

Abstract: large diameter steel straight thread connecting technology is a country built JianBu living quality [2010] no. 170 postings of promotion of construction ten new technology, hangzhou ten 4 new campus Ⅰ standard Cambridge project engineering application, the technology in this paper, this made specific research.

Keywords: steel straight thread connecting, yield and countermeasures, and benefits

中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：

一、工程概况

杭十四中康桥新校区项目Ⅰ标工程位于杭州市拱墅区康桥镇义桥村，北侧为余杭区，东侧为规划康兴路，南侧为规划洋弯路。该项目由教学楼、行政楼、图书馆报告厅、实验艺术楼、田径场看台等五个单位工程组成，总建筑面积27129.9，建筑层次为二～五层，基础结构形式为预应力砼管桩＋承台地梁基础，主体结构为钢筋框架砼结构，主体结构采用的钢筋类型为HRB400级热轧带勒钢筋，规格为8～28mm，其中柱梁主用规格为20～28mm，均优先采用剥肋滚压直螺纹套筒连接。

二、现状调查

⑴调查一

项目部QC小组于2010年5月25日开始对本工程任意4位操作工最近3天内连接100个接头的一次连接合格率展开调查，根据现场调查得知在钢筋直螺纹连接施工过程中没有任何不可抗拒因素导致连接不合格，于2010年5月27日取得二次跟踪调查结果如下，其平均合格率为90.12％：

⑵调查二

经了解本集团公司在某工程中也应用了大直径钢筋直螺纹连接技术，我项目部QC小组于2010年5月25日与该项目部取得联系，委托其调查该工程任意4位操作工最近3天内连接100个接头的一次连接合格率，于2010年5月28日取得二次跟踪调查结果如下，其平均合格率为96％：

⑶调查三

经过施工现场调查得知，由于直螺纹连接一次连接合格率不理想，常常发生返工现象，造成滞工，从而降低了本工序的工作效率。经现场试验，一个钢筋直螺纹连接从准备到钢筋套丝、运输再到现场连接平均需要7分钟，而如果直螺纹连接接头经检验不合格后再经拆卸、搬运、修理、安装直至合格平均需18分钟。造成了2.6倍时间的损失。而且这样极容易造成接头损坏。

调查结果：本工程钢筋直螺纹连接施工合格率较本公司其他工程低，施工中出现大量的返工返修现象。

三、设定目标及原因分析

目标确定：将钢筋直螺纹连接一次连接合格率从目前的90.12％提高至98％。

设定目标可行性分析：

⑴通过“现状调查二”可以发现，在两次检查中均有班组钢筋直螺纹连接施工合格率能达到98％以上。

⑵通过现场调查，在钢筋直螺纹连接施工过程中没有任何不可抗拒因素导致连接不合格。

综上分析，所设定目标定能实现。

根据所制定的目标，经本QC小组成员的认真讨论和对本施工现场的深入调查，通过5M1E法分析影响钢筋直螺纹一次连接合格率的原因并绘制成因果图如下：

通过5M1E法和因果图分析，供收集末端因素20个。现对这20个末端因素进行调查分析和现场测试、测量，进行要因确认。经过小组研究决定，根据各末端因素所导致直螺纹连接不合格比率的大小和是否符合国家相关标准来确认是否为要因(各末端因素导致直螺纹连接不合格比率当大于15％或不符合国家标准时为重要因素)。

四、制定对策

在找到要因所在后，小组成员立即通过商讨制定出相应对策：

要因 对策 目标 措施 地点 完成时间

连接前长度无标记

套丝时长度控制不准 要求施工工人连接前对钢筋做长度标记 检验合格率达到100％ 1、将相关技术操作规程及相关标准张贴在加工区显目处。

2、对操作工人进行重点施工工艺技术指导。

3、加强检验制度。 钢筋加工棚 每月第1～3天

每月第16～18天

连接施工序搭配混乱 理顺工序 工序合理有条不紊 对连接施工进行现场调查，工序细分，对人员重新配置。 连接现场 每月第1～3天

每月第16～18天

工人未按规范操作拧紧力小 要求工人在施工中及时做到自检使扭力达规范要求 检验合格率达到100％ 1、将相关技术操作规程及相关标准张贴在加工区显目处。

2、对操作工人进行重点施工工艺技术指导。

3、加强检验制度。 施工工作面 每月第1～3天

每月第16～18天

行程挡板松动 进行机械维修 检验合格率达到100％ 一经发现及时联系厂家维修人员对场区套丝机进行维修，并按规定设置行程。 套丝加工棚 每月第1～3天

每月第16～18天

五、对策实施

实施一：按照操作规程加工钢筋直螺纹接头

每月第1～3天，第16～18天完成检查工人是否按照技术操作规程及相关标准施工、对操作工人进行重点施工工艺技术指导、组织工人参观技术水平高的工人操作过程，并相互沟通经验。

实施二：调整、理顺工序，对人员进行合理配置

每月第1～3天完成对连接施工顺序的检查，是否按照本QC小组制定的工序细化顺序，增加 “简单连接”和“作标记”工序，具体如下：

每台机器安排三个工人，第一名工人负责按照图纸检查钢筋摆放位置是否正确，第二名工人负责拧下钢筋保护帽和套筒保护盖，并用手将套筒和钢筋进行简单连接，第三名工人负责接头拧紧，并做好标记表示已经连接完毕，避免疏漏和重复施工。第三名工人做好标记后，第一名工人对其进行自检。这样就实现了流水作业，既提高了工效，又保证了连接质量。

实施三：要求工人在连接时，增大旋钮力

每月第1～3天，第16～18天完成以下：

⑴对操作工人进行重点施工工艺技术指导，并对工人采用提问回答的方式进行口头考核；

⑵要求操作工人严格按照技术操作规程及相关标准施工；

⑶加强施工后“抽查”制度。要求四个钢筋班组必须至少配备一把扭力扳手，施工后要按照扭力标准对接头进行扭力矩的检验。检查数量：梁、柱构件按接头数的20％，当构件的接头数少于5个时，构件的接头全部检查；抽检的接头应全部合格，如有一个不合格，则该验收批接头逐个检查并拧紧；

⑷将扭力扳手检查力矩增大50MPA；

⑸严格执行奖罚制度，在检查中，发现不合格连接时，对相关连接工人处以5元／处的罚款，所得罚款用于对连接施工准确无误的工人进行奖赏。

六、成果评价

本QC小组从2010年6月1日至2010年10月30日，自主体钢筋砼工程开始至结束，每半个月开展一次QC活动，提高大直径钢筋直螺纹连接的一次合格率，共进行了10次QC活动，活动所得钢筋直螺纹一次连接合格率数据统计如下：

钢筋直螺纹一次连接合格率控制结果

检查次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

合格率％ 98 99 99.25 98 98.5 98.25 99.12 98 98 98

平均

合格率 98.41％

七、效益评价

通过本次QC小组活动使本工程钢筋直螺纹一次连接合格率从90.12％升至98.41％，100个钢筋连接中不合格个数从原来的9.88个降至1.59个。每减少一个不合格连接可节省材料费1.5元，节省人工费0.5元，机械台班费2元，节省时间11分钟。本次活动期间大直径钢筋直螺纹套筒连接技术共施工约42500个接头，取0.9作成果权数计，则共节省费用为：

（42500／100）×（9.88－1.59）×（1.5＋0.5＋2）×0.9

＝12683元

累计共节省时间为：

（42500／100）×（9.88－1.59）×11×0.9

＝75915分钟≈24天

另外除了客观的提高经济效益和缩短工期外，还提高了工人的技术水平和施工素质，提高了管理人员的管理水平，QC小组也总结了宝贵的施工经验和管理经验，这些都是QC小组活动对工程施工的实际帮助，最终本QC小组成果荣获2010年度杭州市建筑工程QC小组活动优秀成果奖，本工程荣获2011年度杭州市建设工程“西湖杯”结构优质奖。

注：文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。