一种手提式灭火器粉末压实试验机

摘 要：对手提式、可充装、粉末灭火器应进行粉末压实试验，以检测粉末灭火剂是否有结块是否能在任何时候保持流动的状态，确保灭火器能正常喷射。针对这种该试验机的构造进行了论述，已供同仁参考。

关键词：灭火器；干粉；压实；试验；凸轮；垂直

根据标准规定进行该项检测每批次检测数量不少于3个灭火器，检测方法是：灭火器在垂直方向上以1Hz的频率从15mm高处落到刚性水平铁板上，连续500次。我们研制的手提式灭火器粉末压实试验机的构造包括：立架，与手提式灭火器一一对应的用于放置手提式灭火器并供手提式灭火器在立架中上下移动，所述立架内设有与手提式灭火器配合的导向环箍；

刚性试验台，其台面上通过螺栓连接有固定板，该台面为台面板的顶面，立架置于所述台面上且被所述固定板夹持住；刚性试验台的底部设有与地面基础固定连接的连接部分；

顶杆，与手提式灭火器一一对应的设置，且顶端为顶起手提式灭火器的工作端，各顶杆的底端固定在同一块上下移动板上；刚性试验台的台面板上设有与顶杆间隙配合的通孔；顶杆顶起手提式灭火器脱离所述台面的高度等于或小于顶杆的行程；

上下移动板，底面固接有移动导向柱；

固定托板，与所述刚性试验台固定连接，固定托板上设有与所述移动导向柱配合的移动导向孔；

凸轮，驱动所述移动导向柱以一固定频率和一固定行程的上下移动；

伺服电机，驱动所述凸轮转动；

编程控制器PLC及电机调速器和计数器，通过控线与所述伺服电机进行控制连接。

当伺服电机转动时，凸轮带动顶杆将手提式粉末灭火器垂直顶起，当顶杆到达一定高度后迅速下移，使手提式粉末灭火器自然下落与刚性试验台的台面刚性接触，用调速器控制电机转速，使灭火器跌落频率符合要求，用计数器计数跌落次数，这些通过PLC实现控制。

进一步的：所述凸轮的轮缘曲线是由某一点绕凸轮的固定安装轴线做回转运动的过程中距离固定安装轴线的距离连续的逐渐的增大形成的；做回转运动的起始点记为近轴点，做回转运动的终点记为远轴点；远轴点与近轴点之间的直线连线与远轴点处的轮缘曲线构成一锐角的齿状。

凸轮轮缘曲线的设计，尤其是所述远轴点处呈锐角的齿状，使得移动导向柱会离开远轴点支撑时，突然的下移，形成一个冲击，使得手提式粉末灭火器与刚性试验台的台面之间形成一个冲击性的碰撞，有利于提高灭火器内的粉末的压实力度，从而提高效率。

进一步的：所述立架为圆筒状，立架与导向环箍同轴线。

进一步的：所述刚性试验台通过第一地脚螺栓固定在地面基础上；所述伺服电机通过第二地脚螺栓固定在地面基础上，与第二地脚螺栓配合有调整螺母；所述固定托板通过螺栓固定在所述刚性试探台上。

该手提式灭火器粉末压实试验机的有益效果是：满足检测标准要求，而且试验工作效率高，结构比较简单，造价低，维修维护也很方便，而且使用寿命长。

附图说明

图中：1地面基础，2地脚螺栓，3螺母，4试验台，5地脚螺栓，6螺母，7伺服电机，8螺栓，9上下移动板，10固定板，11螺栓，12通孔，13灭火器底部封头，14顶杆，15导向环箍，16立架，17手提式灭火器，18灭火器环状底部，19台面，20固定托板，21移动导向孔，22移动导向柱，23凸轮，231近轴点，232远轴点，24编程控制器PLC及电机调速器和计数器，25控线，26台面板。

具体实施方式

所示，一种手提式灭火器粉末压实试验机，主要包括立架6、刚性试验台4、顶杆14、上下移动板9、固定托板20、凸轮23、伺服电机7、编程控制器PLC及电机调速器和计数器24。

立架6与手提式灭火器17一一对应的设置，用于放置手提式灭火器17并供手提式灭火器17在立架6中上下移动，所述立架16内设有与手提式灭火器17配合的导向环箍15。该实施例中，立架6设有3个。而且该实施例还进一步的将所述立架16设为圆筒状，且立架16与导向环箍15同轴线，这样可以方便的放置手提式灭火器17并可靠的供手提式灭火器17上下移动。

刚性试验台4的台面19上通过螺栓11连接有固定板10，该台面19为台面板26的顶面。立架16置于所述台面19上且被所述固定板10夹持住。刚性试验台4的底部设有与地面基础1固定连接的连接部分。该实施例中，所述刚性试验台4底部的连接部分通过第一地脚螺栓2固定在地面基础上，该第一地脚螺栓2配合有螺母3。

顶杆14与手提式灭火器17一一对应的设置，且顶端为顶起手提式灭火器17的工作端。手提式灭火器17设置有灭火器底部封头13、灭火器环状底部18.与顶杆配合的就是灭火器环状底部18。各顶杆14的底端固定在同一块上下移动板9上。刚性试验台的台面板26上设有与顶杆14间隙配合的通孔12。顶杆14顶起手提式灭火器17脱离所述台面19的高度等于或小于顶杆14的行程。

上下移动板9的底面固接有移动导向柱22。

固定托板20与所述刚性试验台4固定连接，可以是焊接也可以是采用连接件连接。该实施例中，固定托板20是通过螺栓8固定在所述刚性试探台上，并位于台面板26的下方。固定托板20上设有与移动导向柱22配合的移动导向孔21。

凸轮23驱动移动导向柱22以一固定频率和一固定行程的上下移动。该试验机设定的所述固定频率为1Hz，其固定行程使得手提式灭火器被顶起的高度为15mm，满足试验要求。

本实施例中进一步的对该凸轮23进行了设计，该凸轮23的轮缘曲线是由某一点绕凸轮的固定安装轴线做回转运动的过程中距离固定安装轴线的距离连续的逐渐的增大形成的；做回转运动的起始点记为近轴点231，做回转运动的终点记为远轴点232；远轴点232与近轴点231之间的直线连线与远轴点232处的轮缘曲线构成一锐角的齿状。

该凸轮轮缘曲线的设计，尤其是远轴点232处呈锐角的齿状，使得移动导向柱22会离开远轴点232支撑时，突然的下移，形成一个冲击，使得手提式灭火器17与刚性试验台的台面19之间形成一个冲击性的碰撞，有利于提高灭火器17内的粉末的压实力度，从而提高效率。

伺服电机7驱动所述凸轮23转动。该实施例中，伺服电机7是通过第二地脚螺栓5固定在地面基础上的，与第二地脚螺栓配合有调整螺母6。

编程控制器PLC及电机调速器和计数器24通过控线25与伺服电机7进行控制连接。

工作时，伺服电机7驱动凸轮23转动，凸轮23与移动导向柱22配合，移动导向柱22沿固定托板20上的移动导向孔21上下移动。移动导向柱22带动上下移动板9并进一步驱动设置在上下移动板9上的顶杆14沿刚性试验台4上的通孔12上下移动。

移动导向柱22驱动顶杆14上移时，顶杆14顶起手提式灭火器17在环箍15内向上移动。当顶杆14将手提式灭火器17顶起到最高点时，如图4所示，即凸轮的远轴点处与移动导向柱配合时，凸轮继续转动，移动导向柱会迅速下移，造成顶杆14突然失去对手提式灭火器17的支撑，如图5所示，顶杆14迅速降到台面19以下，使灭火器13与台面19刚性接触。凸轮23每转一圈实现手提式灭火器17的一次跌落。

凸轮23结构中的急落高度大于15mm时，调整螺母6和螺栓8变化顶杆14起升高度即行程，以使手提式灭火器13跌落高度满足15 mm。

伺服电机7的转速和计数由编程控制器PLC及电机调速器和计数器24来控制，从而实现3个手提式灭火器同时在垂直方向上以1Hz的频率从15mm高处落到刚性水平的台面19上，连续500次的要求。

该实验机的实施并不仅仅局限于上述实施方式。

参考文献：

[1]GB4351.3-2005手提式灭火器.第3部分：检验细则