实用型可移动收放线装置

【摘要】在国内建筑机电行业施工过程中，线管穿线的施工工艺简单、粗糙，其施工过程中的质量及成品保护问题往往易被忽略，有些时候甚至会影响到项目施工过程中对于项目实际施工成本的控制。本文主要介绍了一种实用型可移动收放线小推车。

【关键词】项目施工；机电安装；收放线；小车；移动

一、技术背景

目前，机电安装施工过程中的放线主要是施工人员将一圈线盘置于空旷的地带，从线盘的内圈找出线头，拉出一段电线，然后将所需要的电线手动合并成束进行穿线，穿线的过程中，电线外皮与地面不断发生摩擦。而收线过程则是工人将线在手和手肘之间来回缠绕，并需跟随电线敷设的线路不断回收，最终成束回收起来。

二、传统施工过程中所存在的

1、放线施工过程中线盘和电线一直是拖拉在地面，会对电线的表皮造成磨损，影响其使用寿命，严重时会直接导致线路无法使用需进行大范围检修。

2、在放线施工过程中，一旦线盘不能用完，将难以盘点入库，易打结，同时不利于间隔性施工。

3、在放线施工过程中，若需施工大量线盘，其可移动性差的弊端将突显出来。

4、在放线施工过程中，若需施工大量线盘，则需要较大的操作空间支持正常的施工操作。

5、在收线施工过程中，若是电线的长度较长，则会极大的增加施工的劳动强度，增加人力投入，进而使成本增加。

三、实用型可移动收放线装置

本文针对传统收放线施工工艺过程中所存在的弊端，而提出了一种结构简单、设计合理的机械化施工工具，既满足了原有的施工需要，又降低了劳动强度，同时，有利于施工过程中的成品保护。

1实用型可移动收放线装置概述

实用型可移动收放线装置主要构造包括防护外壳、转动轴承、可拆卸活动隔板、基座、万向轮及支杆等部分构成。防护外壳及转动轴承均固定于基座上，其中外壳上带有一个喇叭口和一个由DN20的钢管制成的卡扣。基座前段装有一对带有制动器的万向轮，末端设有一组支杆，便于在停车收放线过程中支撑装置的平衡。本方案的有益效果根据以上综述可知，设计合理，制作简单，可移动性强，尤其是在项目临建施工和正式工程穿线过程中的实际应用性能极强。

2 制作工艺

1）图纸设计

图1 实用型可移动收放线小推车设计图纸

图中：

1――防护外壳，用于保护电线，同时为2和3提供固定点；

2――DN20钢管卡扣，长度为20mm，用于在停止使用的时候固定箱内电线的线头；

3――DN65两端带有喇叭口的钢管，固定在外壳上，使线盘在拉出过程中成束拉出，同时自带喇叭口，防止刮伤电线；

4――把手，推动小推车前进/后退；

5――摇动把手，在回收电线时，转动把手使回收的电线成卷盘存；

6――轴承基座，支撑轴承的转动；

7――转动轴承，转动过程中进行放线/收线；

8――可拆卸活动隔板，由外径为200mm的木板制成的活动隔板，内径依据轴承尺寸制作，用于隔开轴承上的电线卷，可根据需要对隔板进行拆卸/增加；

9――40×4角钢，4根角钢交叉焊接构成小推车的主要框架；

10――小型活页，固定在小推车头部的角钢上，并与外壳链接，使外壳可以通过小推车的把手打开；

11――万向轮轮，支持小推车前进/后退，带有制动器；

12――支杆，在小推车停下作业时支撑小车使其保持平衡，并起固定小推车，防止其发生移动。

2）主要制作工艺

（1）基座的制作安装。将Φ40×4的角钢按600mm的长度切割两根，按680mm的长度切割两根，并焊接成一个600×680的矩形构成基座

图2 基座的平面图和剖面图

（2）转动轴承的安装和可拆卸活动隔板的制作。在基座长度为600mm的

图3 转动轴承和可拆卸活动隔板

角钢上开孔，并将轴承固定于基座上，并装上一个与线盘的内径相符带粗糙面的钢管，然后在将可拆卸活动隔板安装至钢管上，构成3个（可根据需要进行设置隔板的个数）隔开的放置线盘的空间，其中隔板是由木板制成，其外径取200mm，内径和所述钢管的外径匹配即可（活动隔板的内外径均可根据施工现场的实际需要自行制作）。

（3）防护外壳的制作及安装。主要由外壳、外壳中心两端都带有喇叭口的钢管及一个钢管卡扣和一个小车推手组成，外壳固定于基座上，并为轴承预留一个洞口，下方装置的前端装有一组带制动器的万向轮，末端是一组支杆。

图4 防护外壳

3）施工过程中的具体应用

在放线施工过程中，在施工过程将用到的线盘固定于所述转动轴承上，并用所述可拆卸活动隔板将其分组隔开，盖上所述防护外壳后，将所述装置推至所需施工的位置。到达施工位置后，从所需施工的线盘中找出线头，并成束穿过所述带喇叭口的外壳，固定于所述钢管卡扣上。放下防护外壳，即可开始正常施工，施工过程中线盘会根据工人操作过程中的拉线而随着所述转动轴承转动，达到活动放线的目的。另外，在施工时如遇某段线管穿线完成，需截断电线至下一施工位置继续施工时，可将剩余线头收理成束，并固定于所述钢管卡扣上，便于下次施工时快捷开始。放线施工完成后，可将所述可移动收放线装置拉回库房，和其他工具一起摆放整齐。

在收线施工过程中，施工过程中将所述装置推至所需施工的位置，将需要收纳的电线的线头固定在已经用所述可拆卸活动隔板分开的所述转动轴承上，盖上防护外壳，插上摇动把手进行收线，收线施工过程可根据施工需要将所述可移动收放线装置推动至所需的施工位置。收完线后，固定好线头，将所述可移动收放线装置拉回仓库，回收的线盘卸下盘存。

四、实用型可移动收放线装置的优点

1、由于收放线施工过程中，电线与地面无接触，避免了对电线外皮的刮伤，延长了电线的使用寿命。

2、在施工过程中，如遇线盘施工不完，可将线盘剩余部分的线头固定于DN20的钢管卡扣上，便于再次连续操作时进行快捷施工，增加了施工的连贯性。

3、放线过程中，可利用所述装置的万向轮将线盘推至所需位置进行施工，施工过程中增加了线盘的可移动性，同时，所述装置可以暂时存放线盘。

4、由于线盘的可移动性，放线过程对于操作空间的要求降低，提高了施工的灵活性和所述装置的实用性。

5、在收线过程中，由于用转动轴承代替了人工收线，改善了施工工艺，大大降低了劳动强度。

五、结论

1、在建筑施工过程中，任何工序施工过程中及施工完成后均需注重对于施工过程中产生的半成品和成品的保护。

2、在项目施工过程中，在保证安全、质量的前提下不断优化和创新施工工艺，利用机械化施工代替人工，降低劳动强度，开发实用型优化施工工艺，最终达到控制项目成本的效果。