改建建筑的精装修施工及节点创新探讨

摘要：对建筑大厦的精装修施工工艺进行改进以及节点的调整，是为了提高施工效率的同时，使得建筑大厦的整体质量能得到有效地保障。下面就改建建筑的精装修施工及节点创新进行相关探讨。

关键词：改建建筑；施工；节点

中图分类号： TU7 文献标识码： A 文章编号：

改扩建大厦结构的特殊性使得它的改建必须具有针对性，依据科学的考量以及设计来进行周密的安排，对它的施工工艺以及节点重新进行改进和调整，从而使得一个精致的建筑产品呈现在我们面前。

工程概况

位置处于浦东新区陆家嘴的中国民生银行大厦，是通过对原来的“中商大厦”进行改建而成的。改建后的中国民生银行大厦在原大厦基础上增加了10层，高度增加了53米，所以现在的中国民生银行共有45层，高188米。通过补桩，将原大厦核心筒粘钢加固，用钢结构来替代核心筒四周的钢筋混凝土的框架结构，保证它的稳定和坚固。整个大厦的设计和施工必须在结构加固的基础上进行，这样才能为后面的程序操作奠定良好的基础。

二、对改建部位装修节点进行处理

（一）对墙面装修进行粘钢加固

在对核心筒粘钢加固之后，钢板粘满了墙体，这样墙面的粉刷就无法按照常规方法来进行，墙面的下一步装饰也无法进行。与此同时，不平整的墙面也给装饰增添了难度。因此在经过研究之后，对墙面的装修采取了具有针对性的处理办法：

1、乳胶漆墙面。采用“覆面龙骨+石膏板”的方法来进行乳胶漆墙面的装修，这样比较经济实惠，同时质量也能够得到保证。具体的施工工序为：（1）对墙面进行考察，定位放线，将最佳完成面找出来；（2）将膨胀螺栓打入粘钢与粘钢的1cm的空隙处；（3）对覆面龙骨进行安装；（4）将石膏板封在龙骨上；（5）补上钉眼、批腻子、进行乳胶漆的粉刷。

2、面砖墙面。将钢板网片覆盖在面砖粘贴面上进行湿贴面砖墙面的粉刷。具体工序为：（1）定位放线，将最佳完成面找出来；（2）在膨胀螺栓打入粘钢与粘钢1cm的空隙处之后，将钢筋焊接在上面；（3）将钢板网片焊接在钢筋上，并在上面圬浆粉刷；（4）粘贴面转。节点见图1。

图1 湿贴面砖基层处理节点详图

3、干挂石材墙面。使用既装干挂钢支架，具体的工序为：（1）考察墙面，进行定位放线，找出最佳完成面；（2）将化学螺栓植入粘钢与粘钢1cm的缝隙处，在上面进行钢板锚固；（3）将调节角码焊接在钢板上，继而在上一层进行落地槽钢的焊接；（4）将干挂铁支架焊接在槽钢上；（5）干挂石材。

（二）对钢管混凝土圆柱进行装修

钢管混凝土圆柱外26mm（前文用了1cm，这个地方就需要也利用符号代替，而不是文字表现。前后一致：1cm、26mm）的厚型钢结构防火涂料的强度比较低，容易出现脱落的迹象，需要用其他材料对柱子进行包装后装饰施工才能进行，这样才能对它的使用功能进行保障。

1、方案比选。关于如何装饰钢结构圆柱，设计只有两个要求，就是要保障使用功能的同时，它与周边其他材料能够融合。业主的要求就是在符合设计的前提下让造价尽量减低。施工单位就此做了许多方案并进行比选，比选结果见表1。最终决定启用定制半圆形GRC板来进行柱子包装的方案。

表1 方案比选

2、对半圆形GRC板进行加工。改建后的钢管混凝土柱子的直径不一，扩建部分与改建部分的钢管混凝土柱子的直径有很大差距，同一楼层的柱子的直径也有很大的不同等，根据这些实际情况，施工单位必须对每个楼层以及每根柱子测量它的直径和偏心，从而对弧形GRC板的加工直径进行确定，再进行半圆形GRC板模具的制定。

进行GRC板加工中，在板内横向间距500mm布置了6mm的圆钢，而板内纵向间距600mm处布置了4mm的圆钢，将L型扁铁分别焊接在圆钢的上下两头，在

扁铁上开一个圆孔，在约为10mm的位置，将膨胀螺栓穿过这个圆孔，使得弧形板固定在结构楼板上。

3、半圆形GRC板安装步骤为：（1）找准标高，确定水平控制线以及圆柱中轴控制线；（2）将角钢支架焊接在不完好的防火涂料部位，对防火涂料进行修补；（3）对半个圆柱进行固定：水平标高并进行垂直校正，在下部预先埋好安装脚，并用8mm的膨胀螺栓将其与地面进行固定，对顶部和侧边与钢柱上角钢支架进行焊接；（4）对另一半圆柱进行拼装：用先前半圆柱的固定方法对此半

圆柱进行固定，将侧边安装脚焊接在前半圆柱对应的安装脚上。两条拼缝的缝隙必须均匀，确保表面平整度；（5）对焊接处的焊渣进行清除，涂刷两遍防锈漆；（6）修补：对接缝破口进行修补，分两次进行，根据不同的情况采取不同的方法。修补完毕后要进行细致的养护。

4、实际效果：当所有工序完成，踢脚线也安装完毕，批嵌腻子并进行涂料粉刷，所有的工序完成后，所有的柱子都在一条直线上，柱子的真圆度有了保证，与石膏板墙也是相协调的。

三、对节点及工艺进行调整和改进

（一）对门框节点进行创新

因为门框现场制作的质量有很大差异，因此门框和门扇都是在工厂进行制作的，但是价格昂贵的实木门套线要钉在门框上，后续的钉眼修补有很大的困难，经过与设计的相互沟通，调整了门框和门套线的做法。门框在生产的时候就在上面留一条8×13mm的凹槽，然后用自攻钉对门框和墙体进行固定。而门套线就做成L型，有一8×13mm木榫，在现场进行安装时，将胶水涂在凹槽内，嵌入木榫，安装就完成了，见图3。

图3门节点诚意图（改进）

（二）踢脚线做法的调整

该大厦精装修区域的踢脚线有两种规格，分别为60mm高和200mm高，前者和上部墙体处于同一平面，中间存在内凹的10mm留缝；后者超出上部墙体3mm。

按照这种施工方法，存在一些问题：1、对60mm高、3mm厚的铝板踢脚线以及石膏板的固定比较困难，将石膏板墙批嵌好以后，铝板粘在墙上，无法保证质量，如果采用钉子固定的话，钉眼没法修补；2、200mm的高踢脚线以及墙体间10mm的凹槽内还要批嵌以及刷涂料，很浪费时间和精力，踢脚线铝板的折边也没有折进去。

针对问题一，施工单位曾尝试过其它材料进行折边实验，但是不能达到设计要求。直角边的幕墙铝框正好符合设计要求，施工单位就开了一个“u”型模，对直线条以及圆弧条的小样进行细致加工，从而使得设计非常满意，业主也非常认可。因为铝型材踢脚线是定加工的，它的报价就要重新进行，它的批价也相对比较高。在这样的改动之后，装饰效果好，施工质量也有了保证，同时获取了较好的经济效益。

针对第二个问题，只要在进行踢脚线加工时将铝板多折一条边，延伸至凹槽内就可以了。但实际的操作有点难度，经过设计沟通，可以用折边铝板替换3mm铝板，将其粘贴在美加板或者耐火多层板基层上，就没有3mm铝板安装体现出来的棱角分明的效果。根据实际情况，设计坚持要直角边具有的棱角分明的效果。

对改建建筑的精装修施工以及节点进行针对性的改进和处理，运用新型材料，在满足设计要求的同时，按照操作程序以及合理流程积极进行创新，达到高质要求，获取好的经济效益。

参考文献：

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