清水混凝土的质量控制措施

【摘 要】本文主要介绍清水混凝土施工的质量控制措施，为确保清水混凝土施工质量控制提供参考。

【关键词】清水混凝土；控制措施；模板工程；配合比；养护

清水混凝土是一次成型，不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然色作为饰面，因此要求混凝土表面平整光滑，色泽均匀，无碰损和污染，对拉螺栓及施工缝的设置应整齐美观，且不允许出现普通混凝土的质量通病。本文主要从测量放线、模板体系的设计、制作与安装到混凝土原材料选用、配合比设计、混凝土的浇筑和养护等全过程，介绍清水混凝土施工的质量控制措施。

1 测量放线

测量放线应贯穿于整个施工过程的各个环节，它是保证主体结构外形尺寸满足设计要求的前提，是使主体结构达到清水混凝土的基础，在实际施工中应抓好以下几点：

1.1 平面轴线投测

平面轴线精度受控，是确保设计轴线和细部线准确的基础。

1.1.1 平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部、高精度控制低精度的原则。设平面控制网首先根据设计总平面图、现场施工平面布置图，选点应在通视条件良好、安全、容易保护的地方。

1.1.2 根据轴线控制桩，将所需轴线投测到施工平面图上，同一层上所投测的纵横轴线不得少于2条，以此作为角度、距离的校核。经校核无误后方可在该平面上放出其它相应的设计轴线和细部线。

1.2 施工竖向精度

为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网， 以此作为保证施工竖向精度的首要条件。

1.2.1 水准点埋设，水准点是竖向控制的依据，要求一个施工场区内设置不少于3个，点与点间距离50～100m，以利于互相通视和校核。

1.2.2 高程控制网的布设，在场区内依据业主提供的水准点，建立高程控制网。

1.3 引测标高

要保证竖向控制的精度要求，先要进行高程控制网点的联测，检查场区内水准点是否被碰动，确认无误后引测标高。

1.3.1 标高传递法，依据现场内两个永久标高控制点，每段在外墙设置 3 个标高控制点，一层控制点相对标高为+1.00 米，以上各层均以此标高线直接用50 米钢尺向上传递。

1.3.2 标高传递技术要求 标高引至楼层后，进行闭合复测。

2 模板工程

模板工程质量是达到清水混凝土效果的首要条件和技术关键，必须保证模板尺寸准确，有足够的刚度，拼缝严密平整，板面平顺清洁，粗糙度满足要求。清水混凝土的模板采用厚度为12 mm ，板面尺寸1.22 mm ×2.44 mm 的光面竹胶板。光面竹胶板具有强度高，韧性好，表面光滑、幅面宽、拼缝少、容易脱模等特性。

2.1 模板设计

2.1.1 模板设计中，对拉螺栓位置及面板的拼接除满足强度、刚度要求以及对称、均匀、有规律的原则外，还要对清水混凝土墙面效果进行明缝分格、蝉缝分块等分割设计，并绘制分割图。

2.1.2 依据墙面的长度、高度、门窗洞口的尺寸和模板的配置高度、配置位置，计算确定面板在模板上的分割线位置；必须保证模板分割线位置在模板安装就位后与建筑立面设计的蝉缝、明缝完全吻合。

2.2 模板安装

2.2.1 竹胶模板安装前刷隔离剂，涂刷必须均匀，不得漏涂。安装时，先将小面板固定，再安装大面。模板内侧用塑料卡垫环控制钢筋保护层，并用＜14钢筋做顶杆；外侧用对拉螺栓内穿塑料管来控制柱、梁截面尺寸，以便对拉螺栓重复使用，又能保证混凝土表面质量。

2.2.2 在安装中，先安装柱模板，柱模板支设在框架梁底，待柱混凝土浇灌完成再进行梁板模板的支设。柱模板安装前，应保证模板下口的平整度，可用水泥砂浆找平，为了保证不漏浆，在柱模板下口贴密封条以保证缝隙的严密性。模板支设时，应注意梁与柱、梁与梁、梁与板的模板接头并在接头处加方木加固。其中，梁模板支设在柱模板外侧帮顶，板的模板支设在梁模板外侧帮顶，次梁模板支设在主梁模板外侧帮顶并应在板与板的夹缝处夹密封条。

2.2.3 模板拼缝，模板拼缝要求严密，拼板前，夹缝打玻璃胶，背部贴双面胶，在柱模阴角处加设通长止水橡胶条，防止因拼缝不严密造成混凝土浆液外溢。

2.2.4 钉眼问题， 板面与木枋的沉头木螺丝连接，若采用正面木螺钉，应沉入板面1mm左右，上用腻子补平，但混凝土表面仍可见钉头痕迹；若采用背面木螺钉即反钉方法，应保证钉头控制在面板下2 mm 左右，其效果比采用正面木螺钉理想。

为取得清水混凝土的质量效果，加强对模板尤其是胶合板的施工管理尤为重要。安装模板时应严格按模板组装图进行，对号入座，定点使用。拆模时按支撑的倒顺序进行，要保护板面，严禁强行砸、撬模板，拆卸后及时清理，并修理损伤的模板，经检查合格后涂刷隔离剂备用。

3 钢筋工程

要保证构件几何尺寸和模板安装到位，首先要保证钢筋位置准确、不产生位移，应抓好以下几个方面：

3.1 严格控制钢筋的配料尺寸

要使配制的各种钢筋和箍筋平直、方正及弯钩准确，应严格把好配料关，实行定期的抽检，不合格者责令返工并予处罚，直至符合设计要求。

3.2 钢筋接头和绑扎

为保证搭接范围内的钢筋密度不增加，以便于混凝土浇筑和节约钢材，必须进一步推广粗直径钢筋的机械连接和焊接，不断提高钢筋的连接质量和施工技术水平。绑扎钢筋的扎丝多余部分应向构件内侧弯折，以免因外露形成锈斑，影响清水混凝土观感质量。

3.3 钢筋定位卡

柱筋以往采用的焊接定位于根部的做法，易伤及主筋，其改进做法是加工简单的定位卡环绑扎在柱根部，这样做可以保证柱筋的位置，绑扎时无需再扳动钢筋。板筋马凳若采用老式马凳，则上层钢筋易被踩弯，钢筋的上保护层厚度无法保证，改进的做法是焊接三角架，将其置于负筋的边缘处，保证绝大部分负筋都能搭在三角支架上。

3.4 墙横向钢筋的控制

墙横向钢筋即水平筋的排距和内外竖筋距离的控制，采用竖向定位梯形撑，将此支撑埋于墙内，可采用φ14～16钢筋焊接，间距1.2～1.5m。

3.5 保护层垫块

保护层垫块摒弃铁丝水泥砂浆块，改用塑料卡垫环，钢筋刚好卡入塑料环中，将砂浆垫块的面接触变为点接触，使混凝土浇筑完成后不留痕迹。配置多种规格的塑料卡环，可满足不同规格钢筋的需求。

4 混凝土工程

4.1 混凝土配比

清水混凝土要颜色一致，则要求所用的材料一致。水泥应选用厂家、标号、品种相同且安定性好、强度好的水泥；砂石也应按规定选用合格材料；外加剂不仅要满足混凝土施工性能的要求，而且要有利于提高混凝土的内在质量和外观效果。混凝土应取样试配，按试配的配合比施工，严格控制坍落度。

4.2 混凝土浇捣

混凝土浇捣前要进行模板内部清理，效果不理想时采用吸尘器进行清理，干净后用水湿润方可浇筑，振捣方法要正确。墙、柱根部先浇同混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，顶部浇筑时加入适量洗净的石子，这样既保证根部、顶部混凝土的强度，又可使材质均匀一致。

搅拌一要均匀，二要保证时间，振捣要密实，不得漏浆。对于墙体及大体积混凝土，采用自然流淌。位于斜坡上，依据振捣器所振动的范围布置卸料点，坡脚及中部振捣密实，随着振捣的方向向前推进，确保混凝土浇筑质量，卸料高度超过3m时，则采用串筒或溜槽。

4.3 混凝土养护

混凝土早期养护，应派专人负责，使混凝土处于湿润状态，养护时间应能满足混凝土硬化和强度增长的需要，使混凝土强度满足设计要求。避免形成和减小清水混凝土表面色差，混凝土早期硬化期间的养护十分重要。清水混凝土构筑物的侧模应在48小时后拆除。模板拆除后其表面养护的遮盖物不得直接用草垫或草包铺盖，以免造成永久性黄颜色污染，应采用塑料薄膜严密覆盖养护。

5 结论

清水混凝土施工是一项非常细致的工作，比一般混凝土施工要求严格。清水混凝土施工必须有严格的分工，测量、模板、钢筋、混凝土必须有专项负责人，每一道工序都必须有方案作指导，技术交底必须全面到位并严格执行清水混凝土施工前制定的各项质量控制措施，只有这样才能保证清水混凝土才可能达到预期的效果。