莱钢型钢厂中型生产线定尺工序柔性改进和精度提高

【摘 要】莱钢型钢厂中型生产线，通过对定尺工序的柔性改进，最大限度地满足客户的个性化需求；通过不断提升定尺精度，进一步提升了经济技术指标，提高了企业综合竞争力。

【关键词】型钢生产；定尺工序；柔性；精度

0 前言

随着市场形势变化，钢铁行业出现了严重的供大于求局面，终端用户除了对钢材品质要求提高外，对定尺长度、精度等个性化要求也越来越高。因此，如何最大限度地满足客户的个性化需求，由生产型向综合服务型企业转化，提高企业综合竞争力，成为钢铁生产企业的面临的紧迫任务。

莱钢型钢厂中型H型钢生产线是20世纪90年产的国内第一条H型钢生产线。主要生产200～400范围内的窄、中宽和宽翼缘H型钢，成品定尺工序采用冷定尺，主要由定尺机和两台冷锯组成，定尺长度由定尺机和活动冷锯位置确定，设计定尺以0.5米间隔从6米～14米不等。

1 存在的问题

1.1 不能满足特殊定尺生产，特殊定尺尺寸多，实现困难，满足不了快速生产节奏的需求（特殊定尺需要拆除侧挡板、辊道，过完非定尺材，必须恢复辊道及侧挡板，无法满足轧制节奏无形中大大增加了劳动量）

1.2 定尺精度低，影响成材率等指标

1.3 时常出现锯斜，尺寸超差，造成轧废

1.4 轧件撞击定尺挡板，加速定尺设备的劣化，同时轧件反弹易造成短定尺，影响轧件定尺精度

1.5 16m材等长定尺轧件无法实现码垛，严重制约生产

2 改进措施

2.1 对辊道及侧挡板进行改造

2.1.1 将辊道联轴器由齿式结构改造为梅花垫式结构，便于拆装

2.1.2 侧挡板的安装由平行对称安装改为渐进倒喇叭口式结构形式，防止轧件跑偏

2.1.3 严格辊道标高、水平度的控制，保证轧件跑齐，防止自由反弹

2.1.4 部分特殊定尺部位辊道重新定置，避免重复拆装，降低劳动量

2.2 制定锯机轮系滑板的科学更换周期，加强日常点检维护

2.3 在定尺机活动锯处设置刻度标尺，便于定位作业，快速实现精准定位

2.4 优化辊道分组、定位参数及程序，保证平稳对齐，同时减轻对设备的冲击，有效延长定尺设备的使用寿命

2.5 在定尺机上方安装高清摄像头，操作工可远程观察轧件对齐情况，及时修订程序参数，保证定尺精度，尺寸公差控制在0～30mm内，提高了成材料。

2.6 对码垛C区进行适应性改造，以实现16米长定尺码垛的工艺需求

3 改进效果

通过以上措施的实施，可以利用换批号换锯片时间完成辊道侧挡板的移位，节约时间，提高生产节奏。很好地保证了定尺精度及成材率，避免定尺废。实现6m至16m材任意定尺生产。提高了生产线定尺工序的柔性。

4 结束语

定尺工序柔性改进和精度提高措施实施后，最大限度满足了客户的个性化需求，实现企业由生产型向综合服务型的转化，提高了企业综合竞争力。