后张法预应力空心板梁活络式抽芯内模施工技术的探索

摘 要： 本文简要的介绍了用后张法预应力空心板梁的内膜施工技术的设计与施工的方法和实践经验。对于保证工程施工质量和进度具有重要意义。

关键词： 后张法； 空心板梁； 设计； 实践

中图分类号： U445.57 文献标识码： B 文章编号： 1009-8631（2012）09-0059-01

一、工程概况

国道集锡公路四平绕越线西互通立交桥，主桥全长523.8m，桥宽19m，为简支结构桥，桥跨组合为29.4m+30m×2+25m×6+30m+25m×9+29.4m。桥面上部结构采用28.76m和23.56m后张法预应力空心板梁，均为单箱单室，C50混凝土现场预制。

主桥23.56m空心板梁共计l5跨270片，主要规格参数见表1及图1。端头构造复杂，钢筋分布较密，铺下垫板、喇叭管和螺旋筋均设置在端头。设计图纸特别强调梁端施工工艺，要求梁端混凝土与梁身一次性现浇成型，避免张拉后梁端出现细裂纹，以保证梁端整体性和施工质量。按吉林省交通厅有关要求端模必须采用整体式，并有足够的刚度。因此，按常规施工工艺，内模无法从梁体梁端取出。此外，预应力筋张拉或放张之前，应将限制其位移的侧模、翼缘或内模拆除。否则，留置在腹腔的模板，对预应力张拉也是一个不利的影响因素。经过技术攻关，在本工程空心板梁内模施工户，创新地采用了先进的活络式抽芯内模技术，既满足了结构的施工要求，又提高了模板的周转率，节约了成本。

二、后张法预应力空心板梁活络式抽芯内模设计

（一）后张法预应力空心扳梁内模的使用要求。在23.56m空心板梁浇筑施工中，封端混凝土与梁身一次浇筑以保证整体性，内模不能从梁端取出，因此要求内模能够在梁身上部混凝土跨中受压区开设的人孔处抽取。另外，底板浇捣后吊入内模，随后绑扎顶板钢筋，浇筑腹板、顶板混凝土。为了保证混凝土的连续浇筑，必须尽可能地减少内模拼装时间。内模还必须装拆便捷，以加快周转速度，同时也降低工人的劳动强度。如何设计一套构造合理，使用灵活的内模，成为本工程空心板梁预制施工的一个关键。

（二）活络式抽芯内模的原理。根据内模的使用要求，内模必须能够有很好的灵活性。要实现内模拆卸的灵活性，关键在于内模支撑的灵活性。因此，重点是要解决内横支撑的方案。施工过程中初步制订了两种方案：旋转型和“雨伞”型，如图2。“雨伞”型内模支撑是参考借鉴了国内外内模施工工艺中诸如可调角钢拱架支撑加固内模等类似施工工艺，创新地结合实际运用中“雨伞开合”的原理而形成的。两种方案比较，“雨伞”型牢固性、可操作性、稳定性均优于旋转型，且灵活性也能满足使用要求，综合考虑，本工程选 择了“雨伞”型内模支撑。“雨伞”型支撑方案运用“雨伞开合”的原理，撑块（“伞骨”）通过铰合页与连杆（“伞把”）连接，起到“推撑”和“拉合”的效果。支模时，通过绞紧钢丝绳，立住撑块，即可撑起、顶固内模板块。拆模时，松开花拉螺杆，放松钢丝绳，抽拉连杆，撑块收合，内模板块即可拆卸。

“雨伞型”的内模支撑体系配以木模板，即形成了一套新型组合

内模体系—一活络式抽芯内模。

为更好地满足内模的使用要求，设计过程中优化内模板块设计，进一步使拆卸、组装简便快捷。结合人孔大小，将内模分段，每段分块。分块时根据箱室截面形状，按横轴纵轴对称分成四大主决，减少了内模板块类型，增加了板块的互换性、通用性，更便于组装及分类堆放。

（三）活络式抽芯内模的构造与制作。23.56m空心板梁的箱室高度为96cm，宽度为63cm，

四角设10cm ×10cm

倒角，箱室长21.76m。

活络式抽芯内模采用分段的方法，全长共分11段，每段1.975m。材料选用5cm的优质木材加工制作。每一段内模分6块，成上下分布。每块由面板、角铁、木三角及薄铁皮组成。抽芯内模的支撑系统采用活动十字架串，由木板、钢索、铰合页、铁垫片及连接铁杆、花拉螺丝组构成。另外，为便于每段内模的组装，还设计了芯模组装辅助铁架，如图3所示。端头抽芯内模近梁端加封头板。梁体中部一段内模在上部预留1.98m×0.63m的入孔。

三、活络式抽芯内模的使用方法及其特点

（一）活络式抽志内模的使用方法。首先，在芯模组装辅助铁架上拼装抽芯内模的下部面板。其次，将拉紧固定的活络十字架串放入，然后安装上都面板。面板拼缝处涂抹黄油以防漏浆。组装成型后抽芯内模两端用铁丝加固。底板混凝土浇筑后，从梁体两端向梁体中间逐端吊入抽芯内模，逐端对齐。两端抽芯内模之间拼缝用油毛毡包裹，防止混凝土漏浆。空心板梁浇筑完成并达到拆除内模强度后，施工人员从入孔进入，首先松开花拉螺丝组，拉出活络十字架串，而后从梁体中段往两端逐块拆除内馍面板，用绳索拉出。抽芯内模拆出梁体后，清洁干净，分组堆放，以备下次使用。

（二）活络式抽芯内模的主要特点。（1）板块较少，装拆方便；（2）密封性好，不漏浆、不错应；（3）尺寸规格统一，互换性好，便于组装；（4）钢材用量少，制造费用相对低廉；（5）单块面板重量较轻，降低工人劳动强度。

四、施工效果和结束语

通过本工程23.56m空心板梁大量浇筑预制的检验，活络式抽芯内模系统使用情况良好，梁体表面光滑、平整，颜色一致，内腔表面无错台、无偏位、无露筋、无漏浆等质量通病。

活络式抽芯内模的使用，极大地节省了费用投资，缩短了生产周期。活络式抽芯内模技术在本工程中的成功运用，为空腔式预制梁的内模施工提供了一个较好的借鉴。