炼化企业信息化规划研究

［摘 要］ 在明确炼化企业信息系统的业务范围、需求与设计原则的基础上，结合企业的自身实际情况，制订适合炼化企业信息系统的设计方案；然后，根据企业战略指导思想及原则，进一步对炼化企业的信息系统建设组织实施提出一些指导性建议。

［关键词］ 炼化企业； 信息化； 规划； 研究

doi : 10 . 3969 / j . issn . 1673 - 0194 . 2012 . 20. 031

［中图分类号］ F272.7 ［文献标识码］ A ［文章编号］ 1673 - 0194（2012）20- 0054- 02

０ 引 言

作为一家现代化的炼化企业，从炼油化工生产的角度出发，其面临的主要问题有原油采购选择、加工方案优化、节能降耗、降本增效、安全环保、销售风险控制等。而在人员编制方面，新建的炼厂往往只有数百人，与过去少则成千、多则上万人相比，在员工素质不断提高的同时，员工数量的变化也十分显著。这一切的问题与变化，都必须依靠信息化手段来寻求解决与应对的方案。

信息化建设与企业的战略目标、组织结构和业务流程息息相关。业务战略目标是组织结构与业务流程设计的指导纲领，组织结构和业务流程是业务战略目标的具体表现，而信息技术是企业实现业务战略的重要手段，同时也为进一步推动企业业务战略、完善组织结构和业务流程创造了条件。通过分析、汇总，将炼化企业业务战略与信息化战略协调一致，可以有效保障企业业务战略目标的实现与信息化投资效益的最大化。

因此，站在炼化企业的角度，对于新建、并购和已有的炼厂，依照其规格与定位，统一进行应用系统的功能分析与设计，以达到新炼厂应用系统快速建设、实现工程建设与信息化建设同步提供参考，也可以作为并购或已有炼厂进行系统升级改造的参考依据。

１ 炼化企业信息系统的业务范围、需求与设计原则

１．１ 业务范围

典型炼化企业涉及的业务范围涵盖原油采购、装置生产、仓储物流、动力供应及产品销售，现实中的炼化企业根据其自身特点及在集团公司中的定位对某些环节进行了弱化处理。

１．２ 主要需求

当前国际上炼化企业的信息化发展趋势是：信息化建设与工程建设同步，信息系统建设与应用朝着管控一体、整体集成、协同优化的方向发展。从信息系统建设的主要需求来看，在炼化企业推行“经营管理层以ＥＲＰ为主、生产管理层以ＭＥＳ为主”的信息化整体解决方案已被业界广泛接受，更受到新建炼厂的重视。

结合国内炼化企业的实际情况，炼厂应用系统建设的主要需求可以总结为“精确、共享、统一、优化”8个字：

（１） 精确。精确管理才能保证迅速、可靠的信息来源，通过应用系统的建设，可以集成各子系统数据，形成及时、准确、真实、清晰的生产经营信息。

（２） 共享。信息共享可以加强生产领域间的业务集成和数据共享，以及各管理层次纵向查询和分析数据的能力。

（３） 统一。统一平台可以减小业务交流成本，提高效率，应用系统建设要为整个炼油与化工生产运行业务运作建立一个统一的业务运作平台。

（４） 优化。系统建设的目标在于合理配置资源、优化业务流程，找出潜在的效益增长点或发展的“瓶颈”，及时调整经营策略和生产计划，挖掘出增效的新方向。

１．３ 设计原则

炼化企业信息系统设计需要着重考虑如下4个方面的基本原则，即标准规范、经济效益、功能划分与系统集成。

（１） 标准规范。尽量遵循ＩＳＡ－９５等国际标准，并与企业的信息化规划整体方案对接。

（２） 经济效益。兼顾先进性与经济适用性，追求经济效益最大化，根据炼厂原油加工能力、流程长短与加工深度的不同，量身定制经济适用的解决方案。

（３） 功能划分。应用系统功能架构全面覆盖经营管理与生产过程，功能模块划分合理并且界面清晰，不重、不漏。

（４） 系统集成。充分考虑各子系统或功能模块间数据交换与互操作需求，合理控制接口数量，系统集成关系清晰、冗余度小。

２ 炼化企业信息系统功能设计方案

通过参考炼化企业标准化框架模型（如：ＩＳＡ－９５、ＡＭＲ、ＭＥＳＡ），并结合炼化企业的生产特点，规划出炼化企业信息系统总体上包括4个层次内容，即决策层、经营管理层、生产执行层、和生产控制层，如图１所示。其中决策层与经营管理层属于企业级应用，而生产执行层与生产控制层为工厂级应用。

（１） 决策层。监控、分析、决策、绩效管理——实现全过程生产业绩的量化，并加以分析、比对，及时发现计划和生产结果的差异，使生产持续改进。决策层主要提供了运行监控与绩效管理的功能。

（２） 经营管理层。面向企业经营管理人员，形成以财务管理为中心的物流、资金流和信息流高度集成的一体化企业经营管理平台，包括销售管理、生产计划、物料管理、质量管理、采购管理、库存管理、工程项目管理、设备维护管理、财务管理与人力资源管理，其主要作用包括：为企业管理人员经营决策、成本核算、绩效考核等提供信息支撑；为预算管理、资金运作、成本控制等提供必要手段；为企业的生产、采购、库存、销售、财务等业务人员提供一个统一的业务处理平台；向生产执行层下达成本控制和绩效考核指标。

（３） 生产执行层。面向生产作业管理部门和各执行车间，实现生产管理的精细化、可视化、实时化和智能化。生产执行层通过先进计划（ＡＰＳ）实现与经营管理层的信息沟通与交流，而通过先进过程控制（ＡＰＣ）与区域优化，处理、分析与指导生产控制层的实际操作。其本身包括6大模块：计划调度优化、生产操作执行、化验检测与质量控制、生产过程统计分析、生产数据管理和生产过程模拟与仿真培训。。

（４） 生产控制层。以过程自动控制为基础，实现先进控制与优化控制，实现生产过程的卡边操作和过程优化，并建立完善的生产数据自动采集系统，为生产执行层提供实时、准确、完整的数据。

３ 炼化企业信息系统建设组织实施的指导原则

从总体上来说，炼化企业信息系统建设应充分考虑与企业统一要求的对接，需要统一规划、统一标准、统一管理、分步实施。

具体来说，针对企业级应用与工厂级应用在实际操作中的不同，各炼厂在应用系统的具体实施上有如下需要注意的事项：

（１） 企业级应用（决策支持系统与ＥＲＰ）。为避免重复建设、风格不一与可能带来的集成问题，需要由企业统一建设或由企业统一模板、统一软件选型。

（２） 工厂级应用（ＭＥＳ与ＰＣＳ）。各炼厂可以在企业的统一标准下自行建设，但需要充分参考企业拟定的炼厂信息系统功能设计方案中关于应用模块划分、应用模块功能与接口的定义。

主要参考文献

［１］ 王宏安． 化工生产执行系统ＭＥＳ［Ｍ］． 北京：化学工业出版社，２００６．

［２］ 解怀仁． 石油化工仪表控制系统选用手册［Ｍ］． 北京：化学工业出版社，２００９．

［３］ 易峰． 企业信息化的规划与实施［Ｊ］． 中国质量，２００５（５）．

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