基于精益思想的施工现场钢筋管理模式研究

摘要： 借鉴精益思想在制造业及其他行业的成功应用，将精益管理理念引入建筑业施工现场的材料管理中，建立施工现场钢筋管理模式，解决目前施工现场钢筋管理中亟待解决的问题，从而实现钢筋的最优化管理。

Abstract： Learning from the successful application of lean thinking in manufacturing and other industries， this article introduces lean management concept into the management of construction material in construction site and set a construction site steel bar management mode to solve the urgent problems of steel management and realize the optimization management of steel bar.

关键词： 钢筋管理；精益思想；管理模式

Key words： steel bar management；lean thinking；management mode

中图分类号：TU71 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2013）24-0079-02

0 引言

材料成本在整个工程成本中所占比例最大，达到了60～70%[1]。随着建筑框架结构的普遍应用，钢筋在建筑材料中所占的的比重也越来越大。然而由于管理人员缺乏对钢筋管理的重视，造成施工现场钢筋管理的一片混乱，对工程建设工期、工程成本及安全隐患等方面都造成严重的影响。因此合理的组织钢筋从计划采购到进场使用，减少流转环节，防止积压浪费，保证钢筋按质按量的在整个施工过程中发挥最大效益对工程建设具有重大意义。

1 施工现场钢筋管理的现状与不足

通过对建筑企业的分类典型抽样调查，发现施工现场普遍存在以下问题。首先是材料管理人员的配备方面，基本无专门的材料管理人员，大多是由门卫或班主等代为管理，没有标准的材料管理模式；其次是钢筋的领用问题，钢筋领用通常是凭经验取用，没有量化，钢筋的整个价值流向不明确，钢筋的盘点很困难；另外最重要的一点是对钢筋的堆放没有严格按照标准要求，没有足够的保护措施，导致钢筋的受潮锈蚀，造成钢筋只能降级使用或作废品处理，而有些工程直接使用锈蚀的钢筋，钢筋的强度达不到质量要求从而影响工程质量，为工程埋下安全隐患。

2 精益6S管理及其研究现状

精益管理源于精益生产，精益生产（LP-Lean Production）

是美国麻省理工学院教授詹姆斯·P·沃麦克等专家通过“国际汽车计划（IMVP）”，认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式[2]。精益管理由最初的在生产系统的管理实践成功，已经逐步延伸到企业的各项管理业务，也由最初的具体业务管理方法，上升为战略管理理念。它能够通过提高顾客满意度、降低成本、提高质量、加快流程速度和改善资本投入，使股东价值实现最大化。在国外，精益管理理念已渗透到了各个领域，虽然我国已引入精益管理，但却还属于初级的理论阶段，并且只是在工业生产领域试行，所以在建设行业运用精益管理有很大的发展空间。

3 施工现场钢筋管理模式的基本框架

根据对精益思想、精益管理相关理论以及企业管理的优秀实践和相关文献，构建施工现场钢筋精益管理模式。该钢筋管理模式由核心价值流、精益文化、人力资源管理的优化以及钢筋的信息化管理四部分组成。在这种模式中，以价值流为管理的核心，追求精细化管理，将精益文化贯穿整个施工过程，其他两个部分给予支持，全面实现钢筋管理的精益化。

3.1 价值流管理 精益思想的关键出发点是价值，精益思想的第一步就是定义价值，识别价值流。价值流是指从原材料转变为成品，并给它赋予价值的全部活动[3]。根据精益思想的观点，施工现场就是价值流的集合。施工现场的人流、物流、资金流、信息流、技术流都是通过价值流为承包方提供增值的，因此，本模式的核心就是价值流管理。施工现场钢筋价值流分析如图1。

基于以上对施工现场钢筋价值流的分析，以下将从降低核心价值流上的资源消耗和加速核心价值流上的价值流动两方面来进行：

3.1.1 降低核心价值流上的资源消耗 精益管理源于精益生产，核心是消除一切无效劳动和浪费[4]。在钢筋的管理过程中，有很多明确的能创造价值的步骤；还有很多虽然不创造价值，但在现有技术与生产条件下不可避免的步骤，如为保证工程质量，钢筋的焊接处需要检验；而我们第一步要做的就是找到那些不创造价值，可以去掉的步骤。第二步就是明确每项活动给项目创造的价值，以及对降低成本的贡献。这要求管理人员分析价值流上的每个价值活动的资源消耗，将成本与所获得的收益相对比，寻找改善点。首先是采购成本，降低采购成本，主要是完善采购过程中的供应链，通过市场分析调查初步掌握材料价格信息，避免人为的抬高价格，利用积累的人脉资源，实现低价优质，从而降低钢筋的采购成本；其次是作业标准成本的基本量化，通过初步算量及工人的平均作业水平，确定某个工序所需的大致钢筋数量，从而避免工人由于施工工艺或其他原因造成的浪费现象；最后即人工成本的控制，合理安排施工人员的数量及工作任务，避免人数过多造成施工现场紊乱，人工成本的无价值增加。

3.1.2 加速核心价值流上的价值流动 一旦定义了价值，制定出了完整的钢筋价值流图，消灭了明显的浪费步骤后，实行精益思想的第三步的时机就到了。要求管理人员使保留下来的，能够创造价值的各项活动步骤起来。比如当绑扎第二层的现浇板钢筋时，需第一层的现浇混凝土达到一定的强度，并且模板能够利用之时，就需要长期的等待，这种做法是没有效率的。加速核心价值流上的价值流动需要使钢筋管理的整个过程在连续流中进行，剔除多余的浪费，寻找各价值流之间的相互联系，让价值流衔接顺畅，信息传递充分快捷，在整个核心价值流系统中提高每个价值流循环速度。

3.2 人力资源管理优化 加强对施工人员及管理人员的管理，上及管理者，下及施工人员，使每个工人对施工流程、施工进度以及施工任务都明确，每个人都为着同一个目标而奋斗。同时明确各个工序与下一个工序之间的衔接关系，使整个管理过程形成一个连续的整体，各施工过程之间能有效衔接，各施工人员各司其职。这种管理直接贴近施工现场和工作目标，信息可以得到迅速反馈和处理，从而减少决策与行动间的盲目性、时间延迟，从而使价值流管理的思想更好的体现出来，能更有效地为核心价值流管理服务。同时制定评价表，通过对比施工任务和检验完成情况，对每位施工人员负责的施工任务作出评价，记入评价表，作为评价绩效的指标。对于施工人员在工作中不是由于自己的主观因素造成的错误，比如由于设备、工具、图纸等出现的问题，可向直接管理者指明错误的原因，并提出修改建议，也可以提出与此有关的修改方案，这样就可逐步完善钢筋的价值流，降低核心价值流上的资源消耗。同时将工人带来的效益直观的反应出来，引导员工树立精益管理从我做起的观念，提高施工人员的积极性。

3.3 信息化管理 信息化管理主要从钢筋的采购、进场、施工现场材料保管、领用消耗以及库存盘点等方面进行管理，主要运用EXCEL电子表格进行记录备查和统计。

3.4 精益思想的培养 在实践精益管理的进程中必须把培养良好的精益文化作为最终目标，通过领导的作用及施工人员自身的学习能力，使精益文化在发展中不断地成熟，自觉参与到精益管理活动之中。

4 结语

精益管理目前多用于制造业，但随着我国经济的飞速发展和社会的不断进步，建筑业已逐渐发展成为我国的支柱产业，未来对施工现场管理，尤其是钢筋管理的要求也会越来越迫切。应用精益管理思想，消除一切浪费，切实提高管理水平有重大意义。

参考文献：

[1]李宁.材料管理：不可忽视的半壁江山[J].施工企业管理，2012（6）：100-102.

[2]郭志红.浅谈精益成本管理方法的理解与应用[J].商业经济，2012（7）：62-63.

[3]Womack，J.P，.Jones，D.T.精益思想[M].北京：机械工业出版社，2011，4.

[4]章晓彤.浅谈精益管理的推行[J].Maritime Ching，2012（11）：73-74.