道路深层搅拌桩施工技术的应用分析

摘要:深层搅拌桩施工技术适用于处理淤泥、砂土、淤泥质土、泥炭土和粉质土。本文浅述了水泥土深层搅拌桩的施工工艺，阐述了施工中质量控制方面的关键技术。

关键词：水泥土深层搅拌桩；施工；质量控制

中图分类号：O213.1 文献标识码：A 文章编号：

前言

深层搅拌桩施工技术在我国建筑领域的应用十分广泛。水泥土深层搅拌桩的成桩质量与土质、水泥材料、施工工艺等因素都息息相关，且因为施工现场环境复杂、施工准备不足、技术工艺不完善以及机械材料等因素，同时也导致了成桩质量的不稳定性。

在对软基处理中比较常用的几种方法中，水泥土深层搅拌桩投入施工成本少，速度快且价格低廉；高压注浆方法则是边做小角度的旋转摆动边上升喷射泥浆而形成连续墙的高压摆喷墙止水帷幕；最后还有由高压喷射注浆法发展而来的旋喷桩。本文所探讨的是施工较为简易，因为无振动而无噪音、污染并且应用更为广泛的水泥土深层混凝土搅拌桩技术。

另外，由于水泥土深层搅拌桩施工隐蔽性很强，为保证工程的施工质量，管理部门必须严阵以待，把好建立控制关口，做足质量准备工作，加大对水泥土深层搅拌桩施工的关键施工工序的技术管理与质量控制，最大程度上保证成桩质量。

一、水泥土深层搅拌桩的施工工艺

在进行水泥土深层搅拌桩施工以前，施工人员对水泥土深层搅拌桩的施工工艺流程做到熟悉地掌握，以避免因为个人主观因素所导致的施工工艺流程混乱对搅拌桩的不利影响。

具体地来说，水泥土深层搅拌桩的施工工艺流程如下：场地平整桩位放样钻机就位检验、调整钻机正循环钻进至设计深度打开高压注浆泵反循环提钻并喷水泥浆至工作基准面以下 0.4m 重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度反循环提钻至地表成桩结束钻机移位施工下一根桩。

水泥土搅拌桩施工的主要控制指标是水泥浆比重、钻进深度和钻进过程的时间、桩体强度、桩体长度、搅拌的均匀程度。水泥搅拌桩挡墙就是止水帷幕，利用水泥与土、沙、粉质粘土搅拌成一体。一般为两排，桩径 500mm，间距350mm，桩与桩互相咬合，以达到止水目的。该技术以水泥作固化剂为主，接着使用专用的深层搅拌机械把固化剂喷入软土地基里面，在地基深部把软土和固化剂强行拌和，使软土结成具有一定强度的水泥土桩体从而形成复合地基，提高地基强度并达到设计要求。采用水泥土搅拌法加固软土，具有其独特的优点：它不仅最大程度上地利用了原土条件；搅拌时无振动、噪音小和污染小，对周围环境条件的影响非常小，并且可以在密集建筑群中进行施工；根据上部结构的需要，可灵活地采用柱状、壁状、格栅状和块状等加固形式；与钢筋混凝土桩基相比，可节约钢材并降低造价。

二、施工质量的控制

1.施工前的材料控制

深层水泥土搅拌桩的制作原料主要是水泥，因此从原料进场开始保证水泥的质量就十分重要了，一般而言，深层水泥土搅拌桩所使用 42.5 的普通水泥，其物理力学性能必须通过复检才能使用。在进场前要保证水泥标号是否与要求相同，这时需要抽样调查，如遇不合格的水泥原料，需要进行清退以保证合格优质的水泥土深层搅拌桩的制成，外加剂要保证有产品合格证，其渗入量应该通过试验来进行确定，采用市政自来水，大型机械进场需要保证场地的平整，机械的各项运转参数等都务必满足相关规范要求，设计安排合理的施工作业面。在工程的施工阶段，建筑材料的好坏与质量控制紧密相关。这就要求监理单位坚持见证取样制度，对进场原材料进行严格把关，并见证取样及时送检。

2. 施工中的质量控制

在搅拌桩正式施工之前，由于受到土质、水泥等外部环境的影响，导致搅水泥搅拌加固时的质量会有很大区别，这就要求施工人员按照搅拌施工工艺规则事先制作几根试验桩，以凭此来确定施工参数。施工阶段还要对桩机喷浆的提升速度进行严格的控制，灌入地基中的水泥量在施工中不可以随意变动，在水泥土深层混凝土搅拌桩钻孔下沉的同时开始准备浆液的制备，因为深层水泥土搅拌桩的形成过程是钻孔后倾倒浆液的过程，施工方法是在钻机达到设计深度之后，将灰浆泵口打开，使浆液能顺利按照设定的速度从灰浆口喷射而出，然后控制搅拌机机械缓慢上升以形成均匀的搅拌桩。

施工过程中一般采取自动记录方式，这样可以最大程度的降低个人主观原因对工程质量造成的影响。由于固化剂出浆时需要借助一段很长的输浆管，我可以通过试打桩确定其输送时间。搅拌机适合与软土地基作业，当遇上不均匀土层或较坚硬的土质层时，不可强行向下运转工作，这样不仅损坏搅拌机械，并且不能保证水泥土深层搅拌桩的垂直度，此时，应该适时加入定量的水，缓和土层的硬度，并保证搅拌提升速度与输浆速度同步进行。搅拌桩原始施工记录上的数据必须是建立在原始基本资料之上的，对所有施工情况应如实并及时地给予记录，绝对不允许有事后追记的现象发生。

应该按照制桩记录，并以规范施工工艺为标准，对搅拌桩逐一进行质量评定。在搅拌机预搅下沉时，如果碰到了较坚硬的表土层导致搅拌桩下沉速度达不到预期要求时，我们可以适当地加水下沉。桩端持续喷浆搅拌30秒可以使桩端阻力得到更好的发挥。在水泥土深层搅拌桩施工阶段，管理人员要熟悉掌握施工现场情况，并在施工过程中对所出现的问题与现象进行对比，当发现所发生内容与所选用的施工技术方案不符时要第一时间通知甲方单位，并对施工技术方案实施优化。比如说在很多情况下的搅拌设计中，都是考虑到下部最软的土层对水泥掺入量进行确定，所以只要保证下部软土加固后强度不大于表层硬土经水搅拌后的强度也就行了。

水泥土浆液一次喷射的过程并不能与周围土壤形成紧密的结合，深层混凝土搅拌桩的形成需要经过二次喷射搅拌才能达到预期的效果，重复搅拌的具体操作如下：当搅拌机械第一次到达设定桩顶标高停止操作后，关闭泵口，此时的泵中应该正好清空，而后搅拌机下沉，重复灌浆边喷射边提升的过程，依照设计规范保证四次搅拌。成桩阶段，如因意外原因导致成桩工艺发生中断时，第一时间要将搅拌机下沉，并等到供浆恢复工作时再继续制桩。由于水泥土搅拌桩的水泥掺入比一般不超过总比例的五分之一，同时也受到水泥土终凝时间的影响，当出现需要搭接施工的情况时，其施工时间间隔不能超过一天。

此外，还应随时计算统计和核算，并落实规章制度，具体到班组的人员，对于复杂工序进行协调管理，如在搅拌钻孔机就位过程中，负责下沉提升搅拌钻孔机的操作工、制定桩位顶点时负责开启和关闭灰浆泵口的司泵工、负责制备水泥土浆液并运送到泵口的拌浆工和负责钻头的日常清洗和维护修理的机械工，最后还有日常用电和夜间施工用电的电工，这些班组人员的职责不仅是负责施工工程中的工序，还应对自己所在岗位的仪器机械进行日常的维护清洗，以保证其正常的运转。

3. 成桩后质量检验方法

成桩 3 天内，需要检测桩身的均匀性，需要开展轻型动力触探试验。7 天后，可以通过钢尺测量的方法对桩体直径进行测量，并采取浅部开挖等手段，对桩体的规则程度实施目测检查。4 个星期以后就可以使用单桩载荷或复合地基静力载荷试验，对水泥土搅拌桩的单桩承载力以及复合地基的承载力进行分检测。这其中检验的数量规范上也有一定的要求。最后，水泥土深层搅拌桩施工过程中资料的控管，应保证各项材料的齐全，施工过程的数据记录需得到上级部门的签字认可，否则无效。

结束语

水泥土深层搅拌桩的施工环节多，施工工艺复杂，产生质量问题的因素较多，稍有差错可能降低桩基的承载能力，甚至造成无法估量的损失。为了降低经济损失及保证安全，控制工作显得愈发重要。因此，施工过程中必须进行全过程施工质量控制，做足质量准备工作，对每根桩进行全方位的检查，以期最大程度上保证水泥土深层搅拌桩的施工质量。

参考文献：

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