参数控制合格率的提高及其对装置增产降耗的影响

摘要为确保装置长周期高效运行，我们以精准调参、精心维护、精细执行为重点，全面加强装置运行关键环节的管控，切实提高装置的开工率、负荷率和轻烃收率。对ME控制系统328个重要参数，做统计分析，并提炼出影响装置各项指标的30个关键参数，在工艺卡的基础上做进一步优化，通过对装置各项重要参数做到精准操作，保证装置安全平稳运行，达到增产降耗的目的。

关键词参数合格率；优化；增产降耗

中图分类号：F4 文献标识码：A 文章编号：1671-7597（2014）12-0133-02

1概述

南压深冷装置于2006年10月投产。装置区大部分设备是利旧原萨中深冷的旧设备，设计日处理湿气量60万立方米，日产轻烃120吨。为确保装置长周期高效运行，我们以精准调参、精心维护、精细执行为重点，全面加强装置运行关键环节的管控，切实提高装置的开工率、负荷率和轻烃收率，努力做到多输气、多产烃。我们对ME控制系统328个重要参数，做统计分析，并提炼出影响装置各项指标的30个关键参数，在工艺卡的基础上做进一步优化，通过对装置各项重要参数做到精准操作，保证装置安全平稳运行，达到增产降耗的目的。

本文主要从制约装置高效平稳运行的角度出发，通过对原有不合理参数进行重新试验调整，制定出符合深冷装置运行的关键参数，从而进一步实现装置的增产降耗。

2装置现状调查

2.1 存在问题

近几年，南压深冷装置关键参数控制合格率一直控制在98%以上，但这仅限于是在原有工艺参数操作范围内。由于装置运行年限以及设备更新改造等原因，现有参数控制范围已经不能满足参数控制的需要，近两年装置负荷率、轻烃收率、单台设备能耗以及装置综合能耗等问题日益突出，乙烷收率、轻烃收率低于装置设计指标，日处理气量仅为60万立方米，丙烷机排气压力偏高，装置综合能耗逐年升高，针对这些问题，我们发现原有关键参数选择以及参数控制合格率是主要原因，所以我们将原有参数控制范围、控制点做了进一步优化。找出制约装置高效低耗运行的主要原因。

2.2 影响装置参数控制合格率原因确认

根据绘制的关键参数控制合格率关联图，通过采取现场采集数值、验证及对比分析等方法，找出制约参数控制合格率的几点因素并对各个主要因素进行了逐一确认。

1）关键参数的选择是影响参数合格率的因素之一；2012年3月7日，我们通过生产指挥系统与ME控制系统实时数据进行对比、分析，提出了脱甲烷塔塔顶压力、塔顶温度、三级出口压力等45个参数，通过统计分析经过筛选，去除了不可控的15个参数，最后敲定了30个关键参数，但由于技术人员不是直接操作人，只能起到管理作用，所以这不是影响参数控制合格率的主要原因。

2）关键参数的范围制定是影响参数合格率的一个重要因素；我们对2012年3月7日―4月12日期间，我们将选定的30个关键参数分别在范围的上、下限的不同工况下运行，反复试验。最后对运行数据进行采集，并对这一个月装置的产能以及能源消耗情况进行统计分析。通过统计分析，发现脱甲烷塔顶温度、丙烷机排气压力范围制定不恰当。

在试验脱甲烷塔塔顶温度上限运行时，当塔顶温度低于86℃时，发现脱甲烷塔压差PDT-03066升高，出现二氧化碳冻塔现象。因此，QC小组将脱甲烷塔塔顶温度操作范围作出修改。由原来的-83℃~-90℃修改为-83℃~-86℃。

在试验丙烷机排气压力下限运行时，发现丙烷机冷凝温度过低，部分丙烷冷凝在空冷器内，无法循环使用，造成丙烷机缺少丙烷，制冷负温升高。因此对操作范围作出修改。由原来的900~1100 kPa修改为1000~1100 kPa。

经过调查统计得出，关键参数控制范围设定的是否合理直接影响到装置轻烃收率以及处理气量，还可能会因此产生一些类似于冻塔，丙烷机丙烷无法循环等制约装置平稳运行的问题，所以关键参数控制范围制定不合理是影响参数控制合格率的主要原因。

3）员工技术水平参差不齐是影响参数合格率的一个重要因素；在2012年5月20日―5月25日期间，针对现场、岗位知识对站队五个横班人员进行抽考，发现部分员工不能很好的掌握岗位操作基础知识，这样就会很大程度的影响参数调整的精确性，而且大部分员工在调整参数过程中只知其一、不知其二，没有考虑到在调整一些参数时，有可能关联的造成其它参数相应变化。这样就严重的影响了参数控制合格率，更加严重的会影响装置平稳运行，甚至造成装置停机。所以，员工技术水平直接影响到关键参数合格率。

3制定对策

1）针对岗位关键参数控制范围不合理的问题，编制了关键参数修订方案，技术人员每天都要对数据进行采集，分析对比运行工况是否合理，并及时更新参数控制范围。全面推进管理工作科学化、规范化、制度化，从而确保工作落到实处，取得实效。关键参数修订方案实施后，已逐步将因关键参数控制范围设定不合理而影响到装置收率及能耗的问题解决，并且在以后的不断摸索实践过程中，我们将继续不断优化关键参数控制范围。

2）为了提高岗位员工调整参数的积极性，实施“三排名、一核算”的考核方法，即对横班参数控制、轻烃产量、轻烃收率进行排名，开展横班经济核算，管理人员每天利用生产指挥系统数据查询功能，对岗位员工参数控制水平进行随机统计，站队每个月根据统计数据分析情况，以综合能耗指标作为排名标准，对各横班进行综合评定，排出名次。各个横班的考核结果，在年终的时候，以分值累计的方式，进行整体评价。通过这些奖惩措施的实行，极大激发了岗位人员调整参数的积极性，使装置运行效率得到提高。现在我们装置的制冷负温控制在-81℃至-84℃，丙烷机排气压力控制1000~1100 kPa、塔压控制在1.2~1.4Mpa。

3）针对岗位员工技能水平较低的实际情况，我们利用每周二员工大会时间，组织各专业人员分别对岗位员工进行理论知识以及现场实际操作的授课，课程从各专业最基本的知识开始，由浅入深，讲解深冷装置流程、基本操作方法、各环节关联以及故障处理方法等，并通过笔试测验、实际操作考核确认合格。经过有效地组织培训，岗位员工的技能水平明显提高。

4总结

通过重要参数的重新选择、重要参数控制范围的重新界定，我们有效地提高了参数控制合格率，2012年5~8月份，各班组参数控制合格率均达到98%以上，乙烷收率提高到50%，轻烃收率由1.8t/104m3提高至目前的1.94t/104m3，夏季日处理气量提高了10万立方米，日增产轻烃约20 t；单台设备丙烷机单耗降低至14 kWh/104m3、燃机单耗降低至521m3/104m3、装置综合能耗下降至79.47千克标煤/吨产品，低于分公司节能指标17.03个百分点。实现了同类装置产能、耗能最好水平。

参考文献

[1]冷士良.化工单元过程及操作[M].化学工业出版社，2007：241、249.