电气设备检修技术及问题探讨

摘要:选择高效能产品，不但对节能具有重要意义，同时还可以大大降低变压器的运营成本，本文主要对电气设备检修模式及管理和实践,阐述了现阶段实行以定期检修为主,定期检修与状态检修相结合,继续由定期检修向状态检修过渡的模式。

关键词:电气设备;定期检修;状态检修

1、电气设备的检修方式

1.1 故障检修

故障检修又称事后检修,故障检修是让设备一直运行， 仅在设备故障后才进行检修或改造。在事故损失小、 影响面小， 设备价值低的前提下， 这种检修方式是一种经济的方式，在低压配电设备中采用较多。但对电厂的高压电气设备， 要保持电气设备的健康状态， 确保输电厂安全稳定输送电，应最大可能地限制故障的出现， 故障出现后的检修已是迫不得己的事， 这不应是电厂采用的检修管理方式。

1.2 定期检修

根据经验及统计数据，在掌握设备平均寿命及故障率的基础上，按照预定时间或检修周期进行的检修称为定期检修。它包含了电气设备的定期预防性试验内容。长期以来， 对电气设备采取定期检修的方式， 获得了大量的经验，为预防设备故障发生和保证电厂安全运行发挥了重大作用。这种方式使电厂运行方式能较早、 较充分地进行安排。

1.3 状态检修

状态检修是以设备状态为基础，以预测设备状态发展趋势为依据的检修方式。 它是基于可靠性和预防性为中心的维修技术， 根据对潜伏性故障进行离线测量和在线监测的结果， 结合巡视数据、 历史可靠性数据和人工智能技术等， 对设备进行状态评估， 并以此来指导安排设备的维修。它能有效地避免周期性定期检修带来的弊端， 是较为理想的检修方式， 也是今后发展的趋势。但目前作为电气设备状态检修的重要手段。对设备运行状态评估所需

的检测技术， 还达不到较为完善的水平， 特别是在线监测的技术和装置等， 还远未达到实用化水平， 尚处于试点、 探索、积累经验的阶段。

2 电气设备的检修模式

现阶段电厂的电气设备检修可实行定期检修为主，定期检修与状态检修相结合， 逐步向状态检修过渡的检修模式。实行定期检修为主， 定期检修与状态检修相结合， 即坚持维系定期检修体系的定期预防性试验制， 根据不同电气设备的检修周期、 运行和检修(包含点检或抽检)状况， 辅助带电或在线的监测手段， 通过综合分析， 调整检修周期和范围，制定和实施不同的检修内容和计划， 对电气设备状态进行控制。 它立足于现有的技术和装备资源， 充分利用了定期检修和检测的丰富经验， 考虑了目前作为电气设备状态检修的重要手段。 对设备运行状态评估所需的检测技术，特别是在线监测的技术和装置等还远未达到实用化水平。

2.1 带电检测和在线监测新技术的应用

(1)避雷器在线监测

有两种手段，一是利用串接在避雷器接地回路中的电流表在线测量避雷器内部的泄露电流，分析受潮情况;另一种是用便携式仪器测量带电运行避雷器的阻性电流， 诊断避雷器老化情况。 该技术已在全省开展，发挥了重要作用。

(2)变压器油中 H2 在线监测

利用安装于变压器散热器汇油管或放油阀处的传感器，监测油中可燃性气体(主要是氢气)浓度， 当气体达到一定浓度时报警。与现有成熟技术的色谱分析技术比较， 可作为周期性色谱分析的补充， 对发现变压器内部早期过热现象起一定作用。

(3)红外检测技术

应用红外仪检测由电流效应引起的电力设备载流接点的异常温升和由电压效应引起的反映设备内部损耗变化的异常发热， 是一种非接触式的带电测试方法。从开展效果看， 红外技术对检测电气设备各类接头过热缺陷非常有效， 并且也检测发现了少数设备内部缺陷。但对后者， 目前未形成有效的 “判据” ， 经验积累还需时间。

2.2 电气设备检修模式的管理与控制

围绕电气设备保持良好状态，确保电厂安全稳定运行目标开展的检修管理工作， 计划管理和控制是重要环节。 定期预防性检修需要计划， 状态检修也需要计划， 通过计划的管理和实施， 奠定达到电厂检修管理目标的基础。

2.2.1 对电气设备状态的控制

对电气设备的状态控制， 主要靠日常巡视检查、 定期停电的外部检查和修理(又称为 “小修” )， 以及对设备的内部检查和修理(又称为 “大修” )， 都是基于对设备故障诊断经验和技术的成熟。 对于在线检测， 一方面是技术不够成熟， 另一方面是随着电气设备本身制造水平的提高， 没有必要对每台设备都进行在线检测因此， 坚持维系定期检修体系的定期预防性试验制， 根据不同电气设备的检修周期、 运行和检修状况， 辅助带电或在线的监测手段， 通过检修计划的制定和实施， 对电气设备状态进行控制。首先应立足于现有装备的资源， 确保常规技术监督测试项目和运行、检修记录等基础数据得到有效、充

分利用。

2.2.2 检修计划的制定

检修计划的制定， 根据定期检修的周期， 结合设备运行状态予以确定。对于不同的电气设备， 采取不同的策略;对同一设备的不同部位， 确定不同的检修内容。变压器:在巡视和定期预防性试验的基础上， 进行外部检查和修理(小修)， 根据历年预防性试验和小修结果， 综合分析， 确定内部检查和修理(大修)的时机。互感器:结合巡视和预防性试验进行小修， 根据其结果确定大修或更换。

3 检修计划实施的管理与计划调整

加强反馈控制， 对检修计划进行动态管理。 通过检修计划执行过程最新信息的不断收集、分析， 对运行状态发生变化的电气设备进行计划的动态调整。通过定期、 带电和在线检测、 巡视，分析诊断设备状态发生变化;通过点检、 抽检，发现设备状况劣化， 扩大检修范围;通过对故障设备的分析，发现同类设备的共性问题，制定反事故措施， 采取进一步的主动检修;通过对外部环境的监测分析， 污秽等级发生变化， 设备外绝缘水平配置出现问题等， 检修计划应作相应调整和滚动修订，在另一方面也体现状态检修的现实意义。

4 建立计算机检修管理系统

检修管理工作涉及面广、 周期长、 数据资料信息量大，建立计算机检修管理系统是实现先进管理思想和管理模式的手段。它的基本功能包括设备管理、 检修过程(计划制定、 检修进展过程跟踪及根据设备状态评估结果的计划调整、 检修效果评定、工程验收等)管理、 物料管理、 财务管理、 人力资源管理， 注重将检修工作纳入公司成本管理中。

5 稳步推进电气设备状态检修

在现阶段实行以定期检修为主，定期检修与状态检修相结合的模式管理的同时，应注意状态检修工作的推进。

(1)明确目标。通过对公司现行状况进行分析评估， 找出在管理、人员配置、监测技术、设备监测信息收集及数据库建立等方面的差距， 有针对性的确定阶段性目标。

(2)提高监测手段， 合理调整试验和检修周期。 在充分利用现有的技术条件和装备资源、搞好常规测试和测试数据的综合分析工作的基础上，不断采用相对成熟的检测新技术， 提高对设备状态诊断的水平， 逐步改变到期必修的传统检修方式。

(3)明确范围， 扩大试点， 开发和应用在线监测诊断技术。为减少因误判断、重复停电干扰现阶段的正常检修管理因素， 现阶段建议采用分散的在线监测技术，重点对单项设备的监测;对缺陷发展快、 故障出现突发性强的超高压设备扩大试点范围。 通过积累， 逐步得到状态监测的判据， 以逐步过渡到真正意义上的状态检修。

6 电气设备检修的可靠性指标效益评价

可靠性指标效益评价的主要内容: 确定电气设备的检修费用随运行时间增长而增长的最优检修时间; 确定设备可靠性降低和故障风险随运行时间而趋于容许极限时的最优检修时间; 确定总费用最低的设备最优检修周期;总费用最低的备品、 备件管理。

控制检修时间。为合理安排检修时间， 对各类电气设备的可靠性指标进行研究、分解， 结合对设备状态的分析， 有针对性的安排检修内容、工序， 使检修计划的制定与动态调整更具有合理性、 科学性。 控制临检率， 降低强迫停运率。首先应对检修质量进行全面考核;加强培训， 提高缺陷、 故障分析诊断水平， 正确区别各类不同缺陷， 进行推迟检修或不检修致使设备发生故障的风险分析、停电检修对电厂运行方式和供电量影响的风险分析。

7、 结语

据估计， 目前在电网上运行的 10kV 和 35kV 级变压器约有 10 亿 kVA 以上。由于使用量大，运行时间长，变压器在选择和使用上存在着巨大的节能潜力， 特别是量大面广的 10kV 和 35kV 级变压器。选择高效节能产品，不但对节约能源具有重要意义，同时还可以大大降低变压器的运营成本，是企业改善经济效益的重要途径。