水利工程修复技术管理论文

今年8月以来，我区连续遭受第9号台风“麦莎”、第15号台风“卡努”所带来的百年不遇的特大暴雨袭击，水利工程受到严重损毁。灾后，区政府立即组织力量、落实资金，对水毁水利工程进行积极抢修。为规范全区水毁水利工程修复施工技术，确保修复工程质量，现将有关要求通知如下：

一、水毁水利工程修复必须严格按照《北仑区水毁水利工程修复施工技术要求》（附后）及相关施工技术规范要求实施，确保修复工程质量。

二、水毁水利工程修复必须实行工程监理制。其中大工程（修复造价250万元以上）需单独签订监理合同，监理人员1—2人为宜；其余小工程以街道、乡镇为单位，打包签订监理合同，监理人员3—4人。

三、各街道、乡镇必须切实加强对修复工程招投标及施工质量的管理，成立水毁水利工程修复监督领导小组。各行政村由村党支部书记、村委会主任牵头，推选村民代表组成工程施工质量监督小组，加强施工质量现场管理。

四、区水利局负责全区水毁水利工程修复的技术指导、监督、检查和质监工作。

五、修复工程的申报立项、组织实施、管理、竣工验收、结算工作必须严格按照《北仑区“麦莎”台风灾后农业生产自救补助办法》（仑委办〔2005〕47号）中灾后水利设施修复补助办法的有关要求执行。

六、为保证水毁水利工程修复的顺利实施，各街道、乡镇及有关单位必须严格贯彻《关于严明纪律确保当前水毁水利工程修复工作顺利进行的紧急通知》（仑纪发〔2005〕15号）的精神，严格政治纪律、工作纪律、财经纪律，加强监督检查，确保工程建设过程中的廉洁、公正、透明。

北仑区水毁水利工程修复施工技术要求

为规范我区水毁水利工程修复的施工技术，提高工程施工质量，根据国家、省、市有关规范、标准，结合我区水毁水利工程实际情况，特制定本要求。

一、原材料

（一）水泥：水泥品质应符合现行的国家标准，一般使用普通硅酸盐水泥，标号不得低于32.5，水泥的标号、品种不得混杂。

（二）骨料：骨料应根据优质经济，就地取材的原则选用，级配良好。

1、砂：应采用质地坚硬、清洁、级配良好的中粗淡化海砂，贝壳应予筛除，含泥量不得大于3%。

2、石子：应使用坚硬、新鲜的人工碎石，人工碎石应进行筛选清洗，清除石屑泥土，含泥量不得大于1%，石子级配应符合设计要求。

（三）砌筑石料：石料必须质地坚硬新鲜，无风化或裂缝，块石厚度不小于20厘米。

（四）水：砼拌和养护用水均使用淡水，严禁使用海水。

二、砼（砂浆）配合比

砼（砂浆）配合比是指砼（砂浆）的组成材料砂、石子、水泥和水的用量关系。合理的配合比，应满足砼设计强度的要求，保证砼具有良好的和易性。现场试配时，应考虑施工现场实际情况与试验条件的差别。现提供常用砼（砂浆）的经验配合比，供作参考。

混凝土、砂浆配合比单位：每立方米

名称水泥用量32.5(千克)碎石用量(吨)砂用量(吨)中砂水(立方米)

C15混凝土(碎石≤20)2931.170.880.195

C15混凝土(碎石≤40)2711.230.870.18

C15细石混凝土3111.0930.7910.205

C20混凝土(碎石≤20)3511.230.750.195

C20混凝土(碎石≤40)3241.290.790.18

M7.5砂浆26101.610.157

M10砂浆30501.60.183

三、施工工艺及要求

（一）干砌石挡墙施工

1、墙体砌筑时宜分皮卧砌，块石大面应朝下，上下层交叉错缝互相压叠，内外搭砌咬紧，保证砌体密实，外坡面平整顺直美观。

2、墙体砌筑时应避免通缝，不准外塞石，不准摇大面；严禁采用内外层砌筑中间乱石填心，面层砌筑内部乱石堆填的错误砌筑方法。

（二）浆砌石挡墙施工

1、块石表面的泥垢等杂质，砌筑前应清除干净，并保持湿润。

2、墙体应采用铺浆法砌筑，须分层卧砌，上下错缝，内外搭接，石块间不得相互接触，不得采用面石侧立中间乱石填心的砌筑方法。

3、浆砌石的缝宽，较方正的块石不得大于3厘米，毛块石不得大于5厘米。缝隙应塞足砂浆，用扁铁插捣密实。

4、浆砌体应于当天及时勾缝，避免与砌缝砂浆之间形成隔层。

5、砂浆的拌制应符合设计和规范要求。一般应用机械拌和。人工拌制水泥砂浆时，每盘砂浆翻拌次数做到干3湿4，拌到颜色均匀为止。严格控制加水量，一般水灰比在0.5～0.6之间。

6、浆砌体在砂浆达到初凝后立即进行养护。养护期不小于7天，养护方法为在浆砌体上铺设麻袋、草包后浇水，一天2～3次，保持麻袋、草包的湿润。

7、浆砌体应按设计要求设置沉降缝和排水孔。排水孔可用PVC管或毛竹管，沉降缝可用油浸沥青板或三油二毡为填缝材料，一般每隔20米设置沉降缝一道。

（三）砼施工

施工次序为：放样立模砼拌和、运输砼浇筑、振捣砼养护、脱模

1、模板尽量采用钢模，也可采用成型木模板、竹胶板等。模板应达到：尺寸准确、结构坚固、有足够的刚度；支撑牢固、不允许有变形或滑移；接缝需紧密，不漏浆；表面平整光洁，应涂抹脱模剂，禁止使用废机油作为脱模剂。

2、砼拌和一般采用机械拌和，使用量较少的砼拌和可采用人工拌和。机械拌和时，将一盘配合料按砂、水泥、石子的顺序依次加入料斗，然后将水和生料同时注入拌筒。需拌和至砼成份、色泽、稀稠均匀一致为止，最短拌和时间不得小于2分半钟。人工拌和时先倒入砂，后倒水泥，用铁铲干拌3遍；然后在中间扒一个坑，倒入石子和2/3的水，翻拌1遍；再进行翻拌（至少2遍），其余1/3水随拌随洒，直至拌和均匀为止。

3、砼运输应符合迅速、安全、经济等原则，应尽量减少砼运输距离。运输过程中发生离析现象时，运到浇筑现场后，应在钢板上人工拌和3～5次，严禁加水。

4、砼浇筑前，应对基面进行清理，做到无杂物、无松动岩石。砼应随浇随平仓，不得堆积，铺设均匀，无骨料集结，砼浇捣必须连续施工。一般使用插入式振捣器，快插慢拨，插点要均匀排列，遂点移动，顺序进行，不得遗漏，每个插入点延续时间以砼表面不再下沉、不出现气泡、开始泛浆为准，一般为20～30秒。

5、砼浇筑完毕初凝后应及时洒水养护，保持模板和砼湿润。脱模时间以不变形、不坍落为标准。脱模后及时用草袋、麻袋等覆盖，养护时间一般最少14天。

（四）细骨料砼灌砌石施工

1、灌砌用块石应新鲜、坚硬，面石要求基本上有两个平整面，最小厚度大于20厘米。灌砌块石应敲去尖角，冲洗污染，保持湿润、干净。

2、直立墙灌砌石施工，建基面采用先铺10厘米细骨料砼垫层，振捣密实，然后，随砌随灌，砌石应错缝，垂直缝4～5厘米，水平缝座浆4～5厘米，再砌摆上层块石，砌筑时先砌面石，再置腹石，面石之间间距一般为4～5厘米，腹石要求大面朝下，保持间距5～8厘米，当内侧为干砌石直墙时，应注意灌砌石与干砌石的交错结合，连成整体。面石间可以用1：3水泥砂浆勾缝深5厘米或用移动式简易模防止漏浆，待砂浆初凝后，填灌和易性较好的砼，用3厘米直径振捣器插捣，至表面泛浆为止，然后再砌筑上一层灌砌石。

3、灌砌石设计空隙率为50%，面石与腹石之间衔接，应布设拉结石，避免面石与腹石间出现纵向通缝。灌砌石要求水平分层上升，应禁止上下砌石的竖向通缝，直立墙表面保持平直。

4、斜坡及平台灌砌石施工：当设计厚度为35～40厘米时，应先放置块石，大面朝下，块石应锯齿摆砌，留足缝隙，缝宽为8～10厘米，振捣密实后再扫清浮渣，露出石面，必要时，块石间用高标号砂浆勾缝。当设计厚度大于40厘米时，块石竖砌，采用小面积自下而上边灌边振，防止漏振，插入振捣密实，以表面泛浆为准，振后砼略低于块石面，保证块石出面，灌砌后即清扫场面。

5、灌砌石养护要求同砼，应及时覆盖、洒水。

（五）埋石砼施工

1、埋石砼埋石率为20%。施工时，应先铺一层砼放一层块石，再振捣密实至块石沉入砼中，不得先摆石，再灌砼。

2、埋石用块石尺寸不得大于一次浇筑砼块体最小尺寸的1/3。要求清洗干净，饱和抗压强度大于300kg/㎝2。

3、块石应分布均匀，石块间距不小于10厘米，离开模板距离应大于15厘米。

4、每层浇筑砼厚度不大于30厘米，块石上下之间不得叠置，应有10厘米以上的间距。最终层面，应有10厘米纯砼覆盖层。

5、其他要求同普通砼。