基于Proe的连杆及盖锻件锤锻模设计

【前言】基于Proe的连杆及盖锻件锤锻模设计由文秘帮小编整理而成，但愿对你的学习工作带来帮助。图1为4K型连杆和连杆盖锻件图，锻件件材料45，锻件重量0.65 kg，采用2t锤模锻。锻件厚度公差规定得较严，为（+0.5/-0.3）。根据锻件特点，采用模锻工步为拔长、滚压、预锻等工步。 2 模膛设计 2.1 终锻模膛设计要点 （1）终锻模膛按热锻件图制作，尺寸按冷锻件尺寸增...

摘 要：该文以典型的连杆及盖锻件为研究对象，应用proe三维设计软件截面和体积分析功能，阐述了这种长轴类精密锻件的锤锻模设计过程和方法，主要包括模膛设计、锤锻模结构设计两部分。

关键词：连杆及盖 Proe 锤锻模 模膛设计 结构设计

中图分类号：TG312 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）08（b）-0090-02

锤上模锻主要用于大批量锻件生产，对于类似连杆及盖这种长轴类小型精密锻件，往往由于模具设计不合理，导致生产的锻件质量不合格。因此，应用三维CAD技术，实现定量分析、精准设计，是企业发展必然要求。

1 锻件分析

图1为4K型连杆和连杆盖锻件图，锻件件材料45，锻件重量0.65 kg，采用2t锤模锻。锻件厚度公差规定得较严，为（+0.5/-0.3）。根据锻件特点，采用模锻工步为拔长、滚压、预锻等工步。

2 模膛设计

2.1 终锻模膛设计要点

（1）终锻模膛按热锻件图制作，尺寸按冷锻件尺寸增加1.5%的收缩率，总厚尺寸取中差。

（2）大头孔冲出，冲孔连皮采用“拱底连皮”型式以容纳较多金属。

（3）飞边槽采用双仓形式，以利排除多余金属，防止杆部折叠和厚度超差所示。

2.2 预锻模膛设计要点

预锻模膛主要用来改善金属流动情况。

（1）为避免工字形杆部过多金属外流引起腹板处产生折叠，该部位采用类工字形型式，筋顶作成圆弧形，增大筋根部圆角等措施，且应使预锻模膛截面积等于终锻模膛上相应的截面积，即F预=F终。

（2）对于头部为避免产生折叠，预锻时采用斜底连皮，并使连皮体积不大于终锻拱底连皮体积，以便利终锻时金属可以向中心流动。

2.3 制坯模膛设计

制坯模膛包括滚压模膛和拔长模膛。其设计主要任务是：用Proe软件获取锻件相关剖面面积，得到计算毛坯数值，依据计算毛坯确定毛坯下料尺寸及各模膛结构尺寸。

2.3.1 计算毛坯 计算毛坯依据下式获得

2.3.2 坯料尺寸的确定

2.3.3 滚压模膛设计

滚压模膛选取聚料作用显著的椭圆形闭式滚挤模膛形式。

根据计算毛坯直径图确定模膛高度h h=k

K――系数 闭式模膛当F计F坯时，k取1.15～1.2。

模膛宽度B应按B=（1.4～1.6）d坯，最后确定为70宽。

设计的滚压模膛如图2所示。

2.3.4 拔长模膛设计

拔长模膛采用开式拔长模膛形式，横截面为矩形。

拔长坎高度a按下式计算 a=k1×a杆：

拔长坎长度C=k3×d坯（此处 系数k1取值0.85；系数k3取值0.8～1）设计的拔长模膛如图3所示。

3 模具结构设计 其特点如下

（1）终锻模膛、预锻模膛燕尾中心的偏心距分别取30和60，保证预锻模膛中心必须在燕尾宽度之内。

（2）锁扣形式采用不对称式侧面锁扣，使模具结构紧凑，控制锻造错移。

（3）终锻和预锻模膛模膛钳口之间的壁厚较小，采用公用钳口。

（4）终锻与预锻模膛的最小壁厚符合=k1×h（当h

4 结语

应用Proe三维软件精准设计锤锻模各模膛结构，较好地解决了这种高精度小型锻件锻造难题，生产出锻件质量稳定，节约原料，是一种科学实用的模具设计方法，在轴头、转向壁等同类锻件模具设计中采用后，效果显著。

参考文献

[1] 锻模设计手册编写组编著.锻模设计手册[M].机械工业出版社，1990.

[2] 詹友刚.Pro/E高级应用教程[M].机械工业出版社，2008.

[3] 周大隽.锻压技术数据手册[M].机械工业出版社，1998.

[4] 锻压技术手册编委会.锻压技术手册[M].国防工业出版社，1989.