喷煤磨煤机精密控制安装要点

摘要：本文主要根据煤粉制备系统设备安装工艺需要，对煤粉制备系统设备的安装方法及安装要点进行简述，以使煤粉制备系统设备的安装能顺利进行

关键词：磨煤机、安装

一、设备概述

煤粉制备系统采用双系列中速磨全负压系统（营口制气炉），主要设备有：干燥气发生炉1台，助燃风机1台、中速辊式磨煤机（ZGM95K）1台、空气炮清堵装置1套、电子皮带秤给煤机（DPG50）1套、金属原煤仓2台、煤粉收集器1套、煤粉仓1个，离心风机（M9-26）1台、起重设备4台、系统设计制粉能力为20t/h。

煤粉制备系统生产工艺流程：转送站输送来的原煤经皮带机输送至金属原煤仓，经过皮带秤给煤机给磨煤机定量给煤，经过磨煤机加工成合格煤粉，从热风炉废气管来的气源送入发生炉；经助燃风机加压后的空气助燃，经发生炉升温、干燥后，产生干燥气体（2500C-3000C）送入磨煤机并将磨煤机生产的煤粉经输送管道输送至煤粉仓顶层的煤粉收尘器，收尘后经下部双级锁气器、密封煤粉筛，落入煤粉仓储存，后经喷吹系统运送至高炉内。

二、机械设备安装基本方法和步骤

1、基本安装工艺流程

本套系统安装工艺流程为：

分配器蒸汽加热器管道

煤粉仓结构框架煤粉喷吹罐煤粉仓煤粉收尘 风管及煤粉输送管道

离心风机

电葫芦干燥气发生炉助燃风机干燥气输送管道

原煤仓结构框架制粉间单梁吊磨煤机

原煤仓原煤输送设备

空气炮清堵装置

皮带秤给煤机 2、主要安装方法

本套系统需要运转的设备主要有：磨煤机、离心风机、助燃风机、皮带秤给煤机、煤粉收集装置，其它均为非标设备及辅助设备，

㈠磨煤机安装

（1）安装流程：

磨煤机安装前对基础的标高，预留孔洞（或预埋螺栓）位置作整体验收，并应有相关中间交接验收资料，待基础验收合格、垫铁准备就位后方能进行。垫铁可考虑每组用一对斜垫铁、一块平垫铁，以便于设备调平，垫铁配置数量依据设备底座螺栓孔分布位置、尺寸及设备重量综合考虑。地脚螺栓每处至少配置一组垫铁，必要时可考虑增加辅助垫铁。所有的垫铁的尺寸、数量及放置位置均应符合机械设备安装有关规范的要求。

（2）行星齿轮减速机安装：

利用25T汽车吊在厂房内Q=16T电葫芦的配合下，将行星齿轮减速机吊至设备基础，当减速机调平时在机座加工面上测量，其安装水平不应大于0.1/1000，中心偏差不大于±0.5mm，上部压盖轴向跳动

（3）行星齿轮减速机清洗要检查轴承应无损伤、无锈蚀，转动应灵活。拆除前应作好标识。轴承外圈与轴承座在对称中心线的120°范围内，轴承盖在对称中心线90°范围内应均匀接触，并应采用0.03mm塞尺检查，塞入长度应小于外圈长度的1/3，轴承外圈与轴承座的各半圆孔间不得有夹帮现象，各半圆孔的修帮尺寸应符合下表要求：

滚动轴承装配修帮尺寸

轴承与轴肩或轴承与挡肩应靠紧，圆锥滚子和向心推力球轴承与轴肩的间隙不得大于0.05mm，与其他轴承的间隙不得大于0.1mm。

传动齿轮啮合间隙应采用压铅法检查，铅条直径不宜超过间隙的3倍，铅条的长度不应小于5个齿距。

用着色法检查传动齿轮啮合的接触斑点，接触斑点的百分率，应符合下表要求：

传动接触斑点百分率

（4）下架体安装时，安装水平不应大于0.2/1000，T型地脚螺栓光杆部分和基础板应刷防锈漆。

（5）中架体与下架体圆周间隙应均匀，其偏差不应大于0.4mm。

（6）研磨部件（磨盘、磨辊套、磨碗衬板）应根据其技术文件及图纸要求调整一定间隙，使之无直接接触，保证运转平稳，磨盘与减速机接触面平整度为0.05，衬板与衬板支座的接触面应大于75%。

（7）上架体（分离器）与中架体法兰端面间的间隙沿圆周应均匀，其偏差不应大于0.4mm，连接螺栓必须均匀拧紧，分离器的折向门调节灵活、可靠，开度指示及开关方向应正确，分离器壳体内的立轴垂直度为0.1mm。

（8）机体各结合面应根据其技术文件及图纸要求，充填好密封料，不可漏风和漏粉。

（9）磨辊装置，弹簧加载装置以及减速箱与侧机体联接部分采用机械空气双重密封，密封零件不应有损坏变形，密封面不得有裂纹、擦痕等缺陷，装配过程中应保持零件的清洁，不得有锈蚀，动、静环与本配合的元件间不得发生连续的相对转动，不得有泄漏。

（10）液压系统安装

1）泵、油箱、滤油器、冷却器纵、横向中心线极限偏差均为±10mm，标高极限偏差为±10mm，泵的轴向水平公差为01./1000。

2）管道管子切割表面必须平整，不得有裂纹、重皮，管端的切屑粉末、毛刺、熔渣、氧化皮等必须清除干净。

3）管道焊接应采用氩弧焊，管道敷设位置应便于装拆、检修，且不妨碍生产人员的操作，以及机电设备的运转、维护和检修。

4）管路系统采用“四合液”进行除锈蚀、酸洗中和、纯化，以保证系统的清洁度。

㈡风机、皮带秤给煤机安装

本系统风机含煤粉收尘器抽风离心风机1台，干燥气发生炉助燃风机1台，均安装于±0.000，顶部有电动葫芦1台（2t），标高为+8.500。皮带秤给煤机安装于制粉间给煤层平台上，原煤仓下，平台高度+13.600，设备卸车及安装可考虑用一台20t汽车吊进行。

助燃风机可直接运至干燥炉间，用电葫芦吊装卸车及就位，离心风机利用汽车吊吊至安装位置，利用原煤仓框架柱及煤粉仓框架柱作支撑点，用手拉葫芦进行安装调整，皮带秤给煤机利用吊机与手拉葫芦配合就位、手拉葫芦配合安装调整，其悬挂点可选择在原煤仓底部漏斗上。

以上设备的安装方法及要求与磨煤机类似，具体安装技术要求为：

风机 皮带秤给煤机

设备平面位置 ±105

标高 +20，-10

水平度 0.1/1000

机架铅垂度2/1000

干燥气发生炉、原煤仓等非标设备安装

干燥气发生炉位于干燥炉间±0.000标高，安装时可利用汽车吊就位并调整。其安装方法可参照磨煤机执行。原煤仓位于制粉间，其安装最高点为输煤层+30.000。喷吹罐、煤粉仓、煤粉收尘器等设备位于煤粉收集及喷吹间，分别为顶部煤粉收尘器，安装高度最高点约+45.000；中部煤粉仓，安装最高点约+25.000；底部喷吹罐，安装最高点约+11.000，其安装均需与框架安装配合，从下往上安装。原煤仓可在输煤层以上平台及设备安装前、且框架侧面支撑安装前用主吊机吊装就位。喷吹罐等安装方法与原煤仓类似，框架侧面先暂不封闭，操作平台暂不安装，喷吹罐可考虑用20t液压吊吊装就位，然后安装煤粉仓，煤粉仓利用100吨汽车吊就位，然后安装煤粉仓顶部平台、密封煤粉筛平台，分配器，蒸汽加热器可选用20t吊机吊装就位。

以上设备的安装技术要求应参照设备安装指导书或设计文件执行，无确定要求的参照同类型设备安装要求，或按以下要求执行：

平面位置： ±10

标高+20，-10

水平度或铅垂度1/1000

单梁吊与辅助设备安装

本系统含两台单梁悬挂式起重机（电动、手动起重装置各1套），电葫芦2台，分别分布于干燥炉间、制粉间，安装时考虑直接将设备运至安装厂房内，在设备运行轨道上方找悬挂点，利用手拉葫芦安装就位。

㈢高效煤粉收集器安装

（1）安装流程图详见下页图：

（2）收集器支架安装

利用100T汽车吊将支脚吊至基础上规定的位置稍稍晃动将支腿底板插入地脚螺栓中。

用铅垂法检查支脚的垂直度，并调整其垂直，中心位置偏差不应大于±2mm，水平度为：0.2mm/m，支架的标高偏差不得大于±2mm，对角线相互偏差

（3）横撑的连接

在连接横撑之前先将支腿找正，将横撑吊至二支腿间规定的位置上，用螺栓将其拧在支腿连接板上，校正后用电焊将横撑焊在连接板上。

（4）斜撑的连接

将斜撑吊至二支脚间规定的位置上，用螺栓将其拧紧在支脚连接板上，校正后用电焊将斜撑焊死在连接板上。

（5）二次灌浆

支腿找正后将地脚螺栓拧紧，经业主、监理确认后，将垫铁点焊牢固。然后进行基础的二次灌浆。

（6）收集器支座、灰斗组装

利用25T汽车吊将灰斗吊至四根平整枕木上，开口朝外平放，根据图纸要求进行定位，并保证上口对角线尺寸偏差不大于6mm，下口对角线偏差不大于3mm，

同时安装支撑。然后按照灰斗组装图安装灰斗及灰斗支座和灰斗内部支撑，利用100T吊车整体吊装，吊至底部钢结构，灰斗圈梁找平后，把灰斗支座和底部钢结构焊接牢固。

（7）箱体的安装

箱体的拼装：根据图纸将上、下箱体拼装成左、右下箱体及左、右上箱体，安装好各隔仓板，对角线偏差

箱体安装：利用100T汽车吊将左右下箱体吊至灰斗圈梁上，用定位螺栓联接，注意设备的进出口管的方向，同时把前后箱板采用点焊临时固定，再吊入风道仓板并临时固定，依次安装左、右上箱体，风道板，同时把上、下箱体的隔仓板和内壁板用补板焊接。

（8）滤袋笼骨的安装：安装前应检查滤袋有无损坏，笼骨应无变形、毛刺，安装时严禁损伤滤袋。

参考文献

GB 50231-2009 机械设备安装工程施工及验收通用规范

GB 50372-2006炼铁机械设备工程安装验收规范

注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。