MPS磨煤机的安装要点分析

摘 要： MPS中速磨煤机是一种高效节能型磨煤机，目前在大容量机组中已得到日益广泛的应用。笔者结合安装过程中的经验，从安装调试方面进行分析总结，对提高安装工艺水平，保证安装调试质量，消除制造缺陷，确保设备的运行可靠性提出看法和建议。

关键词： 磨煤机； 安装； 性能特点

中图分类号： TD453 文献标识码： A 文章编号：1009-8631（2010）06-0063-02

一、概述

MPS中速磨煤机在我国大型火力发电厂的比重日益增加。据资料显示，近年来投入运行的中速磨煤机，由于设备因素造成的非计划停运时间就占到全部非计划停运时间的50％以上，所以对MPS型磨煤机安装调试工艺的进一步探索对设备的高效安全运行有重要的意义。盘南电厂4×600MW新建工程，为西南地区首座单机容量最大的火力发电机组。其4台最大连续蒸发量为2028t/h的燃煤锅炉，采用中速磨正压直吹系统，每台炉配置6台ZGM113K型中速辊式磨煤机，该型磨煤机为北京电力设备总厂，引进德国Babcock公司MPS-225中速磨煤机技术而制造，为MPS中速磨煤机中较成熟的型号。本文以此型号为例进行分析。

二、MPS型磨煤机的结构及性能特点

（一）结构特点

MPS磨煤机的结构主要有减速机及基础、机壳、机座迷宫密封、喷咀环装置、磨盘、磨辊、液压加载装置、分离器及密封风系统组成。

（二）性能特点

1. 磨辊的滚动摩擦力小，具有良好的滚动特性和进料比例，对原煤粒度适应范围较广，因而对负荷反应迅速，制粉快，操作灵活，便于实现自动控制。2. 由于碾磨部件之间没有直接接触，加载系统又有防震装置，所以震动小，噪音低，运转平稳。3. MPS型中速磨一般采用直吹式制粉系统，制粉电耗低。4. 结构紧凑，占地少。因磨煤机与分离器为一体，且一般采用直吹系统，所以占地和空间小。5. 对煤种适应性差，对煤中“三块”特别敏感，尤其不适应灰份高，含矸率大的煤种。6.各磨辊间具有较大的空间，对携带、干燥出力的提高有利，因而对高水分煤种有良好的适应性。

三、主要部件安装分析

（一）台板基础

台板基础主要包括减速机基础台板、电动机基础台板、地脚螺栓盒、拉杆座和盘车台板，各台板调整固定后，二次灌浆时埋入基础。电动机台板、减速机台板、拉杆座，过地脚螺栓固定在基础中，盘车装置台板通过地锚固定在基础中。油站和高压油站通过膨胀螺栓固定在基础上。

MPS磨煤机各台板安装均采用无垫铁施工，磨煤机碾磨工作中的动静载荷由二次灌浆层全部承载，因此二次灌浆层的浇灌质量如果存在问题，将对磨机运行产生较大影响，甚至出现严重后果。二次灌浆采用强度符合要求无氯化物、防油的不收缩水泥，灌浆主要应做到严格控制二次浇灌标高和灌满台板底部，不能存在空洞。

（二）机座及密封装置

机座主要承受磨煤机上部机壳和分离器等大型部件的重量和磨煤机工作中通过机壳导向装置传到机壳上的水平方向的扭转动载荷。特别是在磨机初次运行以及磨内有矸石或异物造成较大振动时，机座需承载不均匀扭转力较大，所以机座的二次灌浆强度与台板比起来同样重要。

机座与传动盘密封件，可考虑放在磨煤机基本安装结束后从下部安装。以ZGM113K为例，其密封件碳精密封环为易损件。如按其安装说明在传动盘吊装前装入，需临时固定，而且吊装时必须非常小心防止损坏，这无疑给吊装工作增加了一定难度。根据实际安装经验，从下部安装难度并不大，而且放在最后安装还能避免安装中碰撞和电流经过造成损伤。

对于焊接施工应重点注意防止焊接电流通过磨辊、减速机、油缸等重要部件。如不预先考虑和采取完善的接地保护措施将很容易出现质量事故，因此在机座焊接时就应统一接地保护，除了将各台机座与所使用焊机接地外，还应将机座与减速机和拉杆台板连接，而且应该是永久性的。

（三）传动盘及刮板装置

传动盘与减速机采用刚性连接，用来传递扭矩，它装在减速机的输出传动法兰上，通过的螺栓和输出传动法兰紧固，上部装磨盘。

从传动盘的作用来看，安装中按照要求应达到以下三点：A传动盘与减速机输出法兰接合面密合；B按要求安装连接螺栓并保证紧力；C确认与密封装置的间隙。但考虑到在上部部件安装后，传动盘安装结合面处的检查和问题处理会很困难，所以在其安装过程更应严格质量控制，按隐蔽工程作停工待检点要求检查记录，这样利于确保安装质量，也便于在运行中出现振动等现象时的原因排查。

传动盘上对称装有两个刮板装置，随传动盘转动。刮板和一次风室底部按要求预留间隙。设计当运行磨损后，间隙变大，可通过刮板的紧固螺栓调整此间隙。但实际运行状态中，通常采用的刮板螺栓防松止动垫，很容易因矸石或异物撞击而变形或松动，造成刮板脱落。因此最有效的方法应为将刮板螺栓点焊连接，确保运行中刮板不会脱落，这虽然给以后的调整带来一些不便，但可有效避免因刮板脱落而造成停机的可能，而且有利于对运行中出现异常声音的原因进行判断。

（四）磨辊装置

磨辊装置由辊架、辊轴、辊套、辊芯、轴承、油封等组成。

磨辊为组装好后发运至现场安装，在安装中一般是不要求拆卸。安装前只需要对螺栓紧力作必要的检查即可。但在磨辊的加油时应检查辊轴端部呼吸器是否畅通。确保运行中密封风和内部油腔相通，消除不同温度和不同压力下产生的不良影响，以保证油腔内的正常气压和良好环境。

（五）压架、铰轴装置

压架为等边三角形结构，其上装有导向块。液压加载系统通过拉杆加载装置将加载力加在压架三个角上。压架底部可安装铰轴座。压架上均设有导向定位结构，以便于工作时定位和传递切向力。导向块处间隙的调整应以三根拉杆轴线对正基础上拉杆座中心为准。

铰轴装置由铰轴座和铰轴两部分构成。

铰轴座安装在压架底部，铰轴穿过铰轴座上的铰轴孔将磨辊辊架与压架连接起来。铰轴的作用是把液压加载力传给磨辊，同时，通过液压系统提升压架，可以实现提升磨辊的功能。

（六）分离器

分离器主要由分离器壳体、折向门、内锥体、回粉挡板、折向门操作器、出粉口、落煤管等组成。作用是将碾磨区送来的气粉混合物中的粗颗粒分离出来，通过回粉挡板返回碾磨区，符合燃烧要求的煤粉通过出粉口送入锅炉。煤粉细度的调整是通过操作折向门操作器联动调整折向门的开度来实现。分离器安装主要就应确保折向门及操作系统的自由度，折向门的开度一般为25°～80°。因制造和安装差异，各台磨煤机最佳工作角度应分别试验确定，初试运行调整到45°。

（七）密封

磨煤机在运行时，磨内与外部存在压力差，主要的密封位置：磨辊密封、机座密封、拉杆密封设有密封风系统，防止煤粉外漏和污染磨辊内部油腔。实际运行中即使个别部位密封出现问题，在达到密封风与一次风压差≥2Kpa的理论设计要求时应能保持密封良好。但对于正压运行的磨煤机，如果壳体部位密封不良或运行中密封破坏，在制粉运行时将造成很大的外漏和污染。如需从内部处理则必须待停机冷却，不仅容易对整套机组运行造成影响而且处理时间比较长，因此安装中应采取相应措施确保密封性能。而且因为可能的泄漏点较多，安装中密封处理难免百密一疏，所以在确保内部密封同时，外部在制粉前的风量标定时应进行仔细检漏，如采用刷肥皂水等。

四、液压加载系统

（一）工作原理

MPS磨煤机属于外加力式磨煤机，为降低磨料的粒径所需要的碾磨压力来至于液压加载系统。由高压油泵站、油管路、加载油缸、蓄能器等部件组成。液压系统为磨辊提供的碾磨压力可随负荷而变化，在不同工况下可调节到相应的最佳碾磨力。这样液压加载磨煤机有更好的运行条件，能适应发电厂锅炉运行负荷的快速变化，因此，液压加载系统是磨煤机的重要组成部分。

（二）安装

液压系统的部件是精密部件，为保证其使用安全，系统内部必须清洁，油管安装前必须经过酸洗除锈、钝化处理，并且冲洗吹扫干净后方可连接装配，焊接部分采用氩弧焊焊接。安装中环境必须清洁，严防系统内部掉进灰尘。连接好管路后，注满工作油。

液压加载系统工作油清洁度要求较高，如加注油质不合格或系统清洁度不够，将很可能造成电磁阀堵塞甚至损坏，一般要求清洁度达到NAS1638标准八级。所以首先加注原油应化验合格，然后在加载油缸进、回油口将管路短接、溢流阀卸荷进行系统冲洗，同时也利用系统自带滤油器进行过滤，然后再作清洁度检验。

五、结束语

随着MPS中速磨煤机广泛的应用，其运行的安全可靠性，对整套机组的安全和经济运行影响重大。MPS中速磨煤机的安装对于其能否充分发挥其性能，达到设计使用寿命在一定程度上决定于安装质量。所以在达到设备检查、划线、就位、找正、固定及调整试运等各环节质量要求的同时，针对性能优缺点和工作原理，分析找出安装要点，有针对性的进行质量控制和优化安装工艺，对其高效可靠运行有着重要意义，也有助于安装工艺水平的提高。