对我省装备工业科技发展的思考

摘要：我省装备工业经过几个五年计划的技术改造，技术设备、工业水平和产品开发能力都有明显提高。

关键词：工业；再生产；产品开发

装备工业是为国民经济各部门进行简单再生产和扩大再生产提供技术装备的工业总称，它范围广、门类多、跨部门、跨行业，是科学技术物化的基础，是高新技术产业的载体。装备工业具有产业关联度高，需求弹性大，对经济增长带动促进作用强，对国家积累和社会就业贡献大等特点。目前装备制造业发展滞后是制约我国经济发展和产业升级的重要因素，加大结构调整力度，推进装备制造业持续、健康、稳定发展，对于转变经济增长方式，提高国民经济整体素质，增强我国经济的国际竞争力，保障国防安全等都具有重要而深远的意义。

一、形势与现状

1．我省装备工业的优势和特色

我省装备工业经过几个五年计划的技术改造，技术设备、工业水平和产品开发能力都有明显提高。哈尔滨电站设备成套公司、中国第一重型机械集团公司、齐齐哈尔铁路车辆集团有限责任公司、哈尔滨飞机工业集团公司、哈尔滨东安发电机集团公司等都是国内外知名的装备工业企业。我省在国内处于领先地位的装备有：大型压力容器、大型矿山设备、大型连铸连轧设备、重型数控机床、大型电站成套机组、核电设备、铁路货车车辆、微型汽车与发动机等。

装备工业在全省国民经济中占有十分重要的地位，2002年，黑龙江省装备制造业规模以上企业已达576家，占全省规模以上工业企业的21.7％；销售收入312.1亿元，占12.5％；工业增加值75.8亿元，占5.9％；利税总额15亿元，占2.1％。

我省装备工业是支撑全省经济发展的战略产业，具有需求弹性大、产业关联度高、对经济增长带动强、科技含量高等特点。首先，我省装备工业的发展水映出了我省科学技术、工艺、设计、材料、加工制造等方面的综合配套能力。特别是一些"技术难度大、成套性强，需跨行业配套制造"的重大技术装备制造能力，反映了我省的经济和技术实力。其次，装备工业不仅涉及到机械工业，还涉及到材料、电子和机械零配件加工等配套行业。同时，我省装备工业的发展可以为各行业提供现代化设备。

2．我省装备工业存在的技术问题

2．1产品水平低、技术落后。从产品结构看，长期存在中低档、一般性的趋同，产品水平低、高技术产品少。多数企业没有自己的专有技术，产品技术含量低，缺乏独特的竞争力，不能适应国民经济发展和重点工程建设的需要。

2．2基础技术发展滞后。重大技术装备配套的自动化控制系统、自动控制系统用传感器和科学测试仪器的品种满足率不高。机械基础件行业长期基础差、投入乏力，产品品种少，技术水平低、质量不稳定。制造工艺普遍落后，全行业整体制造水平仍处于机械化生产为主的阶段，优质高效节能节材工艺普及率极低。

2．3重要的产品和工艺技术主要依靠从国外引进并长期陷入“恶性循环”。忽视引进技术的消化吸收、创新，自主技术开发与创新能力弱，片面追求技术的先进性和规模化，致使装备工业陷入了“引进落后再引进”的恶性循环。

2.4许多重大装备尚不具备研究开发与制造能力。集中体现于重大技术成套装备严重满足不了国民经济重点工程建设的需要。许多重大技术装备，我省尚不具备研究开发与制造能力，不得不主要依靠进口。

2.5机床企业技术创新能力弱，国产数控系统及关键功能部件发展滞后，数控机床品种不多、水平不高，市场需要的数控机床及数控系统较长时期主要依靠进口。系统集成技术和应用软件技术开发落后，为用户成套提供重大工程自动化控制"解决方案"的能力薄弱，数字化、智能化、网络化产品发展缓慢。

2.6基础零部件发展落后，制约整个机械工业水平提高，影响重大装备的质量和性能。随着主机产品向节能、高效、环保方向发展，现有动力设备产品结构和水平远不能满足要求。

二、指导思想和原则

以振兴东北老工业基地为契机，坚持“以市场为导向”和“官、产、学、研、金、介”相结合的总原则，以科技创新为动力，用高新技术和先进适用技术改造提升传统产业，增强核心竞争力；加大联合攻关力度，促进科技创新体系的形成；用信息化带动工业化，以工业化促进信息化。

三、发展目标

充分发挥我省现有装备制造业的比较优势，以重大项目为依托，在引进消化吸收的基础上，增强自主开发和创新能力，用高新技术改造装备工业，重点攻克一批对装备工业产业结构优化和产业技术升级带动性强、覆盖面广、关联度高的共性技术、关键技术和配套集成技术；开发、研制一批对装备工业具有重要影响的技术装备和主导产品，为老工业基地改造提供一批先进适用的技术、工艺与装备。

四、重点任务

1.围绕高新技术产业发展搭建技术平台，提高科技创新能力。加大产学研联合攻关力度，实施一批重点科技专项，着力解决制约振兴老工业基地过程中技术瓶颈问题，力争突破一批关键技术，激活我省装备工业的现有存量。

2.积极促进企业调整产品结构。充分利用高新技术和信息技术改造提升装备制造业，加强以企业为主体的技术创新体系建设，提高企业技术创新能力。支持、引导企业加快调整产品结构步伐，采用新工艺新技术、新装备，开发新产品，促进行业技术进步和产业升级。

3.攻克推广一批关键技术：

以企业为主体，支持自主创新与技术引进、合作开发相结合，按照市场需求，跟踪世界机械、汽车产品的技术发展趋势，突出以信息技术和高新技术改造提升装备制造业，重点研究和推广能够推动行业技术进步和可持续发展的关键技术与共性技术。

3.1制造工艺和生产管理信息化技术通过微电子、计算机、网络技术的应用。深入研究并推广计算机辅助设计、并行设计、虚拟设计等先进设计技术；为适应多品种、变批量的生产要求，广泛应用柔性制造单元（FMC）、柔性制造系统（FMS）等加工技术；为更大幅度提高生产效率，降低制造成本，大力推进精益生产、敏捷制造、智能制造、虚拟制造、分散网络化制造等先进制造管理技术，在有条件的大型企业应用模型化技术和仿真技术，建立计算机集成制造系统（CIMS），实现制造过程向高级化、集成化方向发展；深入开展精密成型、快速原型/零件制造（RPM）、金属材料热成型过程动态模拟、超精密微机械加工（MEMS）等先进基础加工工艺技术的研究和推广。

3.2机电一体化产品。重点研究可适应复杂工序变化和网络制造管理的智能化数控加工技术和机器人技术，具有自诊断和故障在线监测等自适应功能的电力电气产品技术，工业自动化控制系统平台软件技术，新一代智能化传感器等高新技术。

3.3先进的发输配电产品技术和电力电子应用技术。深入研究超临界机组和燃气轮机关键材料制备和成型加工技术；大容量机组空冷、可逆式抽水蓄能发电、柔流输电（FACTS）及配电自动化关键技术等。以轨道交通、通讯及其它产业的要求为目标，研究新一代智能功率电子元件关键技术，开发交流变频变压调速技术（VVVF）和逆变开关电源技术以及大容量整流滤波源关键技术。

3.4数控加工技术。根据数控机床向复合、高速、智能、精密、环保等方向发展的趋势，完善我国自主知识产权的开放式数控系统平台及技术规范，开发数控机床的智能化和网络化技术；进一步研究并联加工技术和集车、磨、铣、钻、铰、镗等工序于一身的集成关键技术，减少加工中的装夹次数；攻克高水平电主轴、直线电机、高速滚珠丝杠等功能部件制造技术，提高产品性能和技术水平；推广机械加工中的无冷却、无、无气味等技术，减少机床使用中对环境的污染。

3.5数字化、智能化的工业控制系统。仪器仪表技术以推进仪表智能化、系统网络化、软件工程化、应用综合化为目标，重点研究传感变送一体化技术，智能仪表高级控制模块技术，总线控制系统的通信和网络软件技术，综合自动化工程设计和网络集成技术，仪器仪表系统环境适应和可靠性技术，智能化科学测试仪器产品技术，产品质量在线检测仪器，仪器仪表用关键复合材料和敏感材料技术等。

3.6先进汽车制造技术。增加微电子技术和信息技术在汽车产品和生产上的应用比例，提高汽车产品的安全、节能、环保性能。提高防抱死装置、电动助力转向器等关键零部件以及整车设计制造水平。推进电动汽车、混合动力汽车的研究和开发，推广代用燃料汽车和可回收环保材料等技术应用。