像拧毛巾一样拧出零部件中的水分

伸兴不但是全球产量第三大缝纫机制造商，更是台湾第一大代工厂。在全球市场占有率达1/4市场的缝纫机机械厂家胜家，其产品7成为伸兴代工。

过去，该市场一向是日商天下，台商只有OEM冷灶可烧。1970年，当时同业仍代工一般低级的传统脚踏式和铣铁式缝纫机，伸兴已与日商立家技术合作，切入铝合金缝纫机，并成为立家的主要代工厂。立家技术升级的路走得比同业快，但却在1981年突然倒闭，伸兴顿时失去订单来源，濒临跳票。

这堂企业存亡交关的习题，让伸兴更确立，唯有提高技术门槛，拉开与竞争者的差距，拿到欧美国际品牌代工订单，是唯一活路。首先，即是研发升级。伸兴在立家倒闭后，分别挖角立家和车乐美的工程师，成立研发部门，引进日本缝纫机的设计能力，走向ODM，从铝合金缝纫机基础型产品，进一步开发更高单价的电子式及电脑式产品，成为缝纫机业界中最早走入设计代工领域的台商；大陆苏州厂投产后，伸兴产能从十余万台增至百万台。2000年，胜家台湾制造厂宣告关厂时，伸兴就靠着研发优势接下胜家释出的台湾代工订单。为提高研发效率，伸兴陆续将8人的研发团队扩编至现在的40人，并将流程“化繁为简”。

如今，研发团队只需要在电脑上即可同步审图。现在，伸兴从接单到开发全新产品，“只需国内同业的2/3时间！”研发实力和速度，提升了伸兴的国际知名度。伸兴另一个核心能耐则是帮客户省钱。要省，还得保持自身获利，伸兴的做法竟是“帮零件瘦身”。

过去几年，铝合金、钢材和ABS塑胶三大缝纫机的材料成本上涨，一台缝纫机少说三四百个零组件，“一个零件就算几分几毛都要捡起来省。”总经理曾水淳笑说：“要像拧毛巾一样拧到没水才行。”

首先，将零件通用化，尽量维持五成的共用零件，减少新开模的高成本；再者，经过模流分析制程进行省料，比如冲压件去除边角，或减少零件厚度，在不影响机器运作的原则下瘦身。

另外，寻找便宜的替代材质，比如以锌合金取代钢铁等。林林总总的小改进，光制造的材料成本就省下25%。零星的省还不够，伸兴更设立压铸厂、塑胶射出厂，自己生产零件与外壳。这使得伸兴缝纫机的出厂价格，硬是狠狠少掉日资产品一成，连日商车乐美副总经理白茂隆都大叹：“价格我们实在没办法（竞争）！只能拼品质。”[安邦管理]