某油田试验区三种举升方式应用对比分析

摘 要：本文通过对某油田试验区机采井采用的三种不同举升方式在经济适应性、排量范围适应性以及现场实际应用情况等方面进行对比分析，总结出对于低产液井，投产初期先采用提捞生产，待生产稳定后根据单井产能情况再确定合理的举升方式，这样可以减少生产投资，又能提高经济效益。该结论为该试验区以及三、四条带后续开发提供实践经验。

关键词：举升方式 试验区

试验区油层主要为粉砂岩或泥质粉砂岩，平均孔隙度21.1%。平均渗透率为17.1×10-3μm2，属中低孔、低渗透储层。共有29口油井， 其中抽油机为12口，螺杆泵2口，提捞井10口。平均单井日产液2.30t，日产油2.08t，综合含水9.57%。该试验区由于强水敏性，低渗透率以及低产量，对于“一强两低”的油层开发，选择合理的举升方式关系到试验区机采井能否正常生产的关键问题。

一、经济适应性对比分析

提捞采油一套车组可控制的井数取决于油井的产液量，也决定了单井投资的大小。随着单井产量的提高，提捞采油单井投资增加。单井日产量小于2.5t时，提捞采油显示出投资少的优势，举升方式应首选提捞采油；单井日产量大于2.5t时，提捞井平均单井投资增加，应考虑抽油机和螺杆泵采油。试验区油井投产初期设计产液量为1.63t/d，三种采油方式中，抽油机投资最高，提捞采油投资最少。

二、排量范围适应性对比分析

不同举升方式，排量范围适应性不同。抽油机井通过调整冲程、冲次以及井下泵径，A-37HB型抽油机的排量范围可以在0.6t/d～25.5t/d间变化，排量范围调整的幅度区间大。

螺杆泵通过调整转数来调整排量。北过二次加密井螺杆泵平均泵效为49.6%。试验区选用的B40-42型螺杆泵，不同转速下排量范围可以在1.0t/d～4.8t/d间变化，排量范围相对较窄。

提捞井是通过机械设备进行套管采油，将原油提升到地面。根据液面恢复速度，随时调整提捞深度和提捞次数，没有排量范围的限制。试验区提捞井日产液在0.03-9.19t/d，提捞周期为次/（1～6）天。排量适应性范围对比表明，三种采油方式均能满足产能的需要，但投产后的实际产能，有3口井产能偏高，不能选用B40-42型螺杆泵生产。

三、现场管理便捷适应性分析对比

每种采油方式投入现场后都存在管理和维修工作量。抽油机举升采油方式配套工艺成熟；螺杆泵地面装置结构简单，适应高砂量、高含气井等优点；提捞工艺灵活，工艺操作简单；三种举升方式在现场管理方面对比见（表1）。

从生产现场便捷管理方面分析，提捞工艺采油最为方便，其次是螺杆泵，管理难度最大的是抽油机。

四、现场实际应用对比分析

1.抽油机生产期间参数调整工作量大

试验区抽油机采用A-37HB，电机功率为15Kw。冲程2m～3m，冲次在1次～4次可调，泵径φ32mm，预测产量在2.3t/d～6t/d。

试验区投产时油井采用限流法压裂完井，为了有效保护储集层，减少完井过程中压裂液对储层的伤害，保证压裂完井效果，抽油机井生产初期实施了大量的调参。上调参16井次，其中冲程调整8井次，冲次调整8井次，对参数放大仍达不到调整效果的井，作业时更换抽油泵1井次，调整举升方式12井次。参数调整周期为36天，调参工作频繁。调后单井日增液1.5t，单井日增油1.2t，平均单井液面下降602.9m，井筒附近压裂液得到有效采出。对放大生产参数生产一段时间后，对出现的供液不足井及时下调参7井次，调后单井日产液1.11t，单井日产油0.67t，恢复液面184.5m。

2.抽油机泵效低

抽油井参数放大见效后，油井泵效得到提高，平均泵效为45.15%，井筒附近的压裂液被采出的同时注水未见效，油井泵效降为37.56%，其中有50%的油井泵效低于20%，30%的油井泵效低于10%。

3.螺杆泵井出液不连续，泵况管理难

试验区螺杆泵采用B40-42型，全部安装变频器，转数从40～150转之间可调。2口螺杆泵投产后，产液量低，井口出液波动大，不连续。产液量最高时为2.3t/d，最低时为0.1t/d，参数调整到最低时，井口出液仍不好，适时实施间抽2次，间抽时间61天，2口螺杆泵目前的泵效为22.4%。

从生产情况看， 有一口井严重供液不足，转数已下调至最低，目前因量油不上液而暂时关井。从螺杆泵运行情况看，主要存在以下问题：

一是螺杆泵产量波动大，出液不连续，影响螺杆泵锭子和转子的使用寿命，导致检泵周期短，检泵费用高。二是低压测试波形分析，时常测不出波。三是供液不足发现不及时，很容易导致烧泵现象。

4.提捞采油调整灵活，适用性强

试验区采用一台提捞车、2台8m3的油罐车负责10口提捞井的生产。

提捞井初期产量为1t/次～15t/次，油井间每次提捞的产量相差14t/次，提捞井日产水平为0.33t/d～6.87t/d，油井间日产水平相差6.54t/d。平均提捞周期由1.3天延长到3.2天，周期最短的由0.5天变为1天，最长的由1天变为6天，根据油井产能的变化，提捞采油表现出了较强的适应性和灵活的调整性。提捞过程中有时会碰到遇阻问题，主要有捞油井套管变形，原油含水低，结蜡速度快，捞油泵胶筒脱落卡在套管接箍处或井下有落物、出砂等。提捞井对天气及环境要求较高，要求井场平整，道路最好为砂石路，否则提捞设备及车辆在雨雪严重天气时无法进入井场，不能正常提捞，影响正常生产。

五、几点认识

1.三种采油方式在试验区的生产中都表现出了适应性。

2.试验区油层的速敏、水敏、低产决定了油井不同的生产阶段需要不同的采油速度，因此举升方式的选择需要满足大量调参工作量的要求。

3.试验区油层水敏要求投产初期大参数举升井筒压裂液，注水见效慢需要后期的小参数生产，因此试验区油井的举升方式应是满足各阶段要求的举升方式的组合，即投产初期采取提捞生产，待产量稳定后选择抽油机、螺杆泵其中任意一种合理的举升方式。

参考文献

[1]万仁溥.采油工程手册. 北京：石油工业出版社，2003.3.