焊接技术在热力管道安装中的运用研究

摘要：随着我们国家的现代化经济建设在不断的发展，我们国家的焊接技术也在不断的提高。焊接技术被广泛应用在各个领域，其中对于热力管道的安装中的应用就具有很大的作用。焊接技术的水平高低直接影响到整个工程的质量以及安全，所以我们一定要要重点的关注热力管道的焊接质量，它是整个热力系统安装施工中的关键所在。所以，在热力管道的焊接技术过程中，应严格按照焊接各项技术要求和规范施焊，并在焊接前、后及施焊过程中做好质量监督和控制，以确保热力系统的安全运行。这样才能保证焊接技术在热力管道的安装当中发挥出它的作用。

关键词：焊接技术；热力管道；运用研究

中图分类号：TG4文献标识码： A

前言：随着我们国家的科学技术在不断的发展，焊接技术水平也在不断提高。我们国家的热力管道是输送高温高压水或水蒸汽介质的管道，其管内或管外要承受一定的压力。所以在安装热力管道施工过程中，焊接是主要的控制内容，同时是形成质量的重要工序。所以，在焊接技术在热力管道的安装当中有着严格的要求，一方面焊接接头根部要求安全熔透焊缝，同时管道的耐蚀性和焊缝表面的质量也有相应的焊接标准，另一方面焊缝外观要求平滑、均匀，与母材要过渡圆滑。焊接过程中要严格按照技术要求和焊接工艺施焊，在安装热力系统管道工程中起着重要的作用。所以，我们一定要加强焊接技术的水平与质量，使热力管道的安装工程能够顺利的进行。

1、 焊接材料的管理

焊接材料是进行焊接的基础，对热力管道焊接质量有着直接影响。施工单位在进行焊接工作前，一定要准备好焊接的材料，建立完善的焊接材料管理制度，确保焊接材料的型号、规格、材质、数量满足工程施工的需求。

1.1 焊接材料的存放仓库一定要通风良好，有着除湿、保温的功能，仓库内的温度、湿度要按照焊接材料存放要求控制好，做好温度、湿度记录。

1.2 焊接材料运到后，相关人员要向监理部门报验焊材的相关资料，等检验合格批准后方可投入使用；焊材库配备专门的人员根据焊接材料的名称、规格、型号等进行分类，做好记录，妥善保存。

1.3 焊接材料在使用之前，在施工现场需要配置专门人员对焊条进行烘烤（焊条的烘烤不得超过两次），做好焊条烘干记录及领用发放回收记录；对烘烤的时间、温度、领用人、用于焊接的部位、领用时间等详细的记录下来，要有可追溯性，便于以后的查阅。

2 、焊接设备和施工人员的选择

电弧的稳定燃烧能够保持良好的焊接，所以焊接的电源要具备优良的特性、适当的电压、电流，良好的调节特性等优点，根据电源的这些优点再结合电焊机的电源电压、功率、焊接特性等特点进行焊接设备的选择。

为了确保焊接质量，施工单位需要取得压力管道方面的安装许可证，是自身相应的能力，同时有与安装工作相适应的专业人员。其中，技术人员应经过专业技术培训，取得相应的资格证书；质检人员具备相应的质量管理知识，并取得质量技术监督部门颁发的特种作业人员资格证书；按照《锅炉压力容器压力管道焊接工考试与管理规则》和《电力焊工技术考核规程》的相关要求，对从事热力管道焊接的焊工进行考核，取得合格证书，方可从事相应的焊接工作；热处理操作人员也应经专业培训考核合格并取得资格证书。

3 、施工要点

3.1 焊接的环境

外界的环境对焊接的质量有着一定程度的影响，在焊接的时候，一定要保证焊接环境有着适于焊接的温度、风速、湿度等良好条件，确保焊接质量。在焊接热力管道的四周要搭建挡风、挡雨、雪的设施，做好防潮、保温措施，保证焊接有着一个良好的环境。

3.2 焊接口的组对

加工完成坡口后，坡口表面的氧化皮、油污、熔渣及影响接头质量的表面层等都要进行清除，通常情况下，清除范围控制在坡口及两侧母材20mm 的区域，同时对凹凸不平的地方进行平整处理。管道焊口组对应在质检员确认坡口形式和清理合格后进行，管接头的组对定位焊是保证焊接质量、促使焊口根部形成良好的关键。因此，组对间隙要均匀，对口间隙最好保持在2mm 到3mm 之间，定位时

应保证坡口内外壁平齐，通常情况下，内壁错口值控制在管道边壁厚度的10%，并且不能大于1mm。组对管件时需要进行牢固地垫置，在焊接过程中，需要采取相应的措施，在一定程度上防止发生变形。

3.3 焊接质量的控制

3.3.1 焊接前要做好以下工作

（1）在准备焊接前，一定要确保好焊接技术人员的技术水平符合要求，对其焊接理论方面和实践能力进行考察，考察合格后，再进行工作。（2）对施工图纸进行仔细研究，查看是否存在问题，一旦发现问题或者对某部分有疑问，就要及时提出来，找相关技术人员进行解答。（3）根据施工的要求，结合施工的实际情况，制定热力管道焊接作业指导书。焊接方法有多种，要根据施工的要求和现场实际情况选择合适的焊接方法。

3.3.2 焊接过程中一定要控制好焊接的各个环节，抓好每个环节的焊接质量，确保热力管道安装高质量的完成。

（1）利用氩弧焊打底的时候要遵从由下向上的顺序进行，对有热处理要求的管道，焊前要对焊口进行预热处理，等达到预热的温度后，才可以施焊。（2）在施焊的过程中，要注意刮风等因素的影响，可以在四周用防火帆布进行遮挡。（3）底层的焊缝施焊一定要均匀，不要焊穿，造成根部出现焊肉下榻、顶部凹陷等现象，对焊缝的质量进行检查，看其是否达到施工要求的标准。等到底部焊接完成，通过质检人员检查合格后，再进行第二层的焊接，施焊过程中，要考虑到收弧与接头的质量，收弧时一定要填满熔池，每层起焊时不要在同一地方，要错开接头。对于施焊中管径大、壁厚的热力管道焊接时可以采用多层多道焊的方法，要注意单层焊道的厚度不要大于焊条的直径。为保障焊接缝看起来很美观，在施焊过程中要使焊缝表面均匀完整，与管道圆滑过渡，焊缝的表面不要出现有气孔、飞溅物、裂纹、夹渣、凹坑等缺陷。（4）对焊接过程进行严格的控制，严格按照批准的焊接工艺指导书进行施工；发现有问题的地方要及时指出并进行修改。热力管道进行焊接作业时，要配置专门人员进行监督，并对焊接口的规格、间隙、材质，焊接中的电压、电流、线速度、焊接时间、厚度、温度等进行详细的记录，做到全程跟踪记录，严格监督施工人员，要求其要按照施工的标准进行施工。

4、焊后检查与检验

每项热力管道焊接完毕后，质检人员应对所有焊缝进行外观检查，并如实记录结果。检查完通知检验人员按比例对焊缝进行无损检测，每位焊工所焊焊缝都应按规定的比例进行抽检。当无损检测发现不合格焊缝时，焊接技术人员要根据返修单上的缺陷位置标出焊缝实际的缺陷位置，向焊工说明缺陷的类型并马上组织返修，合格后做好返修记录。若返修不合格，应由焊接负责人会同有关人员认真分析缺陷形成的原因，制定合理有效的工艺措施，派焊接经验丰富的焊工返修，以确保焊缝焊接质量，避免发生再次返修。因为焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次。

5、焊接环境

焊接质量受到工作场地的环境因素的影响和制约。为了保证焊缝获得良好的外观和内在质量，对于施焊环境要求有适宜的温度、湿度与风速，进而确保焊接符合要求的机械性能与金相组织。因此，施焊场所必须具备良好挡风、防潮及保温措施，达不到要求时，不得进行焊接作业。

6、完工后的控制

焊接工作完成后，质检人员要组织相关人员对此项工程进行联合检查，记录好相应的外观检测结果。检查好焊缝外观内容，检验完焊缝内部质量，全面保护焊缝。由工程技术人员绘制热力管道立体施工走向图，并在立体图中标出焊缝、焊口的具置和施焊人员的钢印代号，以作为施工资料移交保存。

7、结束语

总而言之，我们在热力管道安装之前要仔细检查，焊接之前要做好全面的准备，以达到精工细琢的效果。施工的过程当中一定要严格执行相关的技术标准与规范，认真控制施工过程中焊接工艺和焊接工序的质量，从而全面保证电厂热力系统管道的正常运行，为我们国家的电力事业做出贡献。

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