基于PLC的变频恒压供水系统的研究

时间:2022-07-14 08:23:36

基于PLC的变频恒压供水系统的研究

摘 要: 本文介绍了基于PLC的变频恒压供水系统的原理、结构以及器件选择,在自动控制模式和手动控制模式下,通过变频调速、水泵机组的增泵切换与减泵切换,实现变频恒压供水,节约能源。

关键词: 变频调速; 恒压供水; 节能

中图分类号: TP272 文献标识码: A 文章编号: 1009-8631(2011)01-0043-02

一、基本原理

变频恒压供水系统通过异步电机的转速控制水泵的出水流量,根据交流电机转速n与供电电源频率f之间的正比关系(1),连续调节供电电源频率即可连续平滑地调节交流电机的同步转速,因此供水系统的变频实质就是异步电机的变频调速。

式中, f为定子工作电源的输入频率, p为磁极对数, n为转子转速, s为转差率。

二、系统设计

变频恒压供水系统由PLC、变频器、水泵机组、压力传感器、低压电器及辅助部件构成,如图1所示。

变频恒压供水系统的控制模式包括自动控制模式和手动控制模式。压力传感器采集主水管网实时水压,变频器根据实时水压和设定水压进行PID调节,PID输出量调节运行频率,通过控制水泵的出水量实现了管网压力的稳定;如果运行频率为上限频率或下线频率,且延迟一定时间(比如1-2分钟)后,PLC进行水泵机组的增减切换。

在自动控制模式下,系统起动后接通变频器。假定增泵切换顺序为l#水泵机组、2#水泵机组、3#水泵机组,减泵切换顺序为3#水泵机组、2#水泵机组、l#水泵机组。l#水泵机组变频调速运行,若实时水压小于设定水压,则运行频率上升;当运行频率达到上限频率且延迟一定时间后,PLC将l#水泵机组切换到工频,同时启动2#水泵机组变频调速运行;同理,PLC可实现2#水泵机组、3#水泵机组间的增泵切换。在第l#、2#水泵工频运行,3#水泵机组变频调速运行的情况下,若实时水压大于设定水压,则运行频率下降;当运行频率达到下限频率且延迟一定时间后,PLC控制3#水泵机组停机,同时将2#水泵机组切换至变频调速运行;同理,PLC实现2#水泵机组、l#水泵机组间的减泵切换。

在系统发生故障的情况下采用手动控制模式。实时水压小于设定水压时,手动将当前水泵机组切换至工频运行,并增加另一水泵机组变频运行。实时水压大于设定水压时,手动切断当前水泵机组的电源,同时将一组工频运行的水泵机组切换为变频调速运行。

(一)控制部分

变频恒压供水系统通过PLC和变频器联合控制,实现管网压力的稳定。

1. PLC

PLC是整个变频恒压供水系统的控制核心,其通过变频器和接触器实现对水泵机组的切换和顺序控制。本系统选用FX2N-32MR型PLC,接线图、I/O分配表如图2、表1所示。

2. 交-直-交变频器

交-直-交变频器通过整流电路将工频交流电转换为直流电,直流电经过平滑滤波后,由逆变器转换为频率可调的交流电,为电机供电。变频器运行频率可在较大范围(0-400Hz)内调节,但实际应用中,其调节范围为20Hz左右-50Hz。本系统选用内置PID的三菱FR-A540系列变频器,其控制接线图如图3所示。

(二)水压检测

压力传感器检测主水管网的实时水压,并将压力信号转换为4~20mA或0~5V的电信号。本系统中采用CY-YZ-1001型绝对压力传感器,量程为0~2.5MPa,工作温度为5℃~60℃,供电电源为28±3DCV。

(三)执行机构

根据系统供水流量大小、扬程高低等选择本系统的水泵机组。为取得较好节能效果,使水泵机组运行于高效区,本系统选用ISG型立式离心泵40-160(I),其参数如表2所示:

三、软件部分

系统软件部分由主程序、自动运行程序、手动运行程序和报警程序等模块。

主程序主要完成系统初始化、运行模式选择、根据检测的实时水压调节运行频率、由运行频率与上限频率、下限频率的关系控制增泵或减泵。主程序流程图如图4所示。

自动运行程序和手动运行程序分别在自动模式和手动模式下,通过开关线圈控制水泵机组的运行、增泵切换顺序、减泵切换顺序。自动运行程序和手动运行程序的总切换顺序功能图如图5所示。

另外,在热继电器断开、单组水泵机组同时接通工频和变频时,系统发出报警,水泵机组停止运行。

四、结语

本系统采用变频调速减小了供水水泵的频繁启动,并使水泵机组高效运行,从而节约能源,减小对电网的冲击。

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